
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Исходная информация для разработки курсовой работы
- •2. Общие положения
- •2.1. Служебное назначение
- •2.2. Производственная программа выпуска изделий. Тип производства
- •3. Технологический процесс сборки изделия
- •3.1. Разработка технических требований к изделию, анализ и расчет конструкторской размерной цепи
- •3.2. Отработка конструкции изделия на технологичность
- •3.3. Схема сборки изделия
- •3.4. Маршрутно-операционный технологический процесс сборки изделия
- •4. Технологические процессы изготовления деталей
- •4.1. Служебное назначение детали
- •4.2. Анализ и разработка технических условий на деталь
- •4.3. Отработка конструкции детали на технологичность
- •4.4. Выбор заготовки и метода ее изготовления
- •4.5. Выбор методов обработки поверхностей заготовки
- •4.6. Выбор технологических баз
- •4.7. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали
- •5. Экономическое обоснование выбранного тп
- •6. Пример расчета припусков
- •7. Пример расчета режимов резания
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложения
5. Экономическое обоснование выбранного тп
Сравнение двух вариантов технологического процесса производим по формуле:
(5.1.)
где
-
приведенные затраты по i-му
варианту;
-
себестоимость годовой продукции, руб.;
-
нормативный экономический коэффициент,
руб.;
-
капитальные затраты по i-му
варианту ТП, руб.
Определим капитальные затраты
(5.2.)
где
-
стоимость технологического оборудования,
руб.;
-
стоимость производственных площадей,
руб.;
-
стоимость технологической оснастки,
руб.;
-
затраты на технологичную подготовку
производства, руб.
Определим стоимость технологичного оборудования
(5.3.)
где Ф – балансовая стоимость оборудования, руб.[8];
-
годовая программа выпуска изделий, шт.;
- коэффициент
загрузки оборудования;
m – число операций ТП.
Производственные площади, занимаемые технологическим оборудованием по первому варианту ТП:
(5.4.)
где
-
коэффициент, учитывающий дополнительную
производственную площадь на проходы;
3, 5;
f – производственная площадь, занимаемая одним оборудованием, м2;
Удельные капитальные вложения в здания:
(5.5.)
где
-
коэффициент загрузки оборудования;
0,8;
Стоимость технологической оснастки:
[5].
Таблица 5.1.
Расчет себестоимости нормативным методом
Показатель |
Первый вариант ТП |
Второй вариант ТП |
||
Фрезерный станок |
Расточной станок |
Сверлильный станок |
Сверлильно-фрезер-но-расточной станок |
|
Станкоемкость, станко-минуты |
2,1 |
4,6 |
2,4 |
4,6 |
Трудоемкость, нормо-минуты |
4,5 |
6 |
5 |
6 |
Разряд работы станочника |
3 |
3 |
3 |
3 |
Станок |
6Т12 |
2470 |
2Н125 |
ИС500ПМ1Ф4-09 |
Сменность |
2 |
2 |
2 |
2 |
Коэффициент, машино-час |
2,1 |
3 |
2,1 |
— |
Годовая программа, шт. |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
Стоимость заготовки, руб. |
0,49 |
— |
— |
0,49 |
Заработная плата станочника с насчислениями |
134 |
160 |
148 |
169 |
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования |
26,1 |
62 |
30,2 |
68 |
Итого: себестоимость обработки + стоимость обработки |
160 0,49
|
222 —
560,5 |
178 —
|
237 0,49
237,5 |
Затраты на технологическую подготовку производства:
[5].
Суммарные капитальные затраты по первому варианту:
Капитальные затраты по второму варианту ТП:
Стоимость тех. оснастки:
Затраты на технологическую подготовку производства
[5].
Суммарные капитальные затраты:
Приведенные капитальные затраты по первому варианту
Приведенные капитальные затраты по второму варианту
Сопоставляя полученные выше приведенные затраты на одну деталь, можно сделать вывод, что второй ТП обработки корпуса наиболее экономичен.