
- •Аннотация.
- •Исходные данные.
- •1.Технологическая схема производства и её описание.
- •2.Основные потребители теплоты и холода производства, возможные энергоносители и системы их получения.
- •Расчетная часть
- •3. Тепловой баланс предприятия.
- •4.Режимы потребления теплоты.
- •4.2 Расхода пара.
- •4.3 Возврат конденсата.
- •5. Подбор паровых котлов:
- •6. Показатели работы котельной.
- •6.2Годовая теплопроизводительность котельной:
- •6.3 Фактический коэффициент полезного действия котельной (брутто) с учетом средней загрузки находящихся в эксплуатации котлоагрегатов и необходимости работы их в состоянии «горячего резерва» , %:
- •6.4 Средний кпд (нетто) котельной : , %
- •6.5. Максимальный часовой расход топлива ,т/ч:
- •6.6 Годовой расход натурального и условного топлива, т/год:
- •6.7 Удельный расход натурального и условного топлива на выработку теплоты, кг/гДж:
- •6.8 Испарительная способность натурального и условного топлива:
- •7. Расчет теплопроводов
- •8. Себестоимость теплоты
- •8.1. Годовые затраты на топливо
- •8.2. Годовые затраты на воду
- •8.3. Годовые затраты на электроэнергию
- •8.4. Годовые затраты на амортизацию
- •8.5. Годовые затраты на текущий ремонт зданий и оборудования котельной
- •8.6. Годовые затраты на заработную плату
- •9.2. Деаэраторы
- •9.3. Экономайзеры
- •9.4. Дутьевые вентиляторы
- •9.5. Подбор дымососов
- •9.6 Расчет и подбор аккумуляторов горячей воды :
- •9.7 Подбор насосов системы горячего водоснабжения
- •9.8 Подбор циркуляционных насосов системы отопления :
- •9.9 Подбор конденсатных насосов :
- •10. Расчет и подбор водоподогревателей систем отопления и горячего водоснабжения.
- •10.1 Расчет и подбор водоподогревателей
- •11.Побочные энергетические и материальные ресурсы производства пива и методы их рекуперации.
- •12.Технико-экономическая эффективность рекуперации.
6.8 Испарительная способность натурального и условного топлива:
U = / Вч мах=17,53*1000/1233 = 14,21 т/ м
Uу = U · (29300 / Qн) = 14,21 · (29300 / 39,73 · 103) = 10,48 т/ м
7. Расчет теплопроводов
Расчет наружных тепловых сетей заключается в определении диаметров теплопроводов (паропровода и трубопровода горячей воды в производственный корпус, конденсатопровода, паропровода и конденсатопровода сторонних потребителей), толщины слоев тепловой изоляции, удельных потерь теплоты. Эти расчеты основываются на максимальных часовых расходах теплоносителей.
Внутренний диаметр трубопровода определяем по формуле, м
где
- расход теплоносителя, протекающего
по трубопроводу, м
/с;
-
допускаемые скорости теплоносителей,
м/с (для влажного насыщенного пара
30...40, воды 2...2,5, конденсата 1...1,5).
Для пара
Секундный объемный расход влажного насыщенного пара определим по формуле, м /с
Vc = Vx ·Дc
где Vx - удельный объем влажного насыщенного пара, м /кг;
-
максимальный секундный расход пара на
технологические нужды, кг/с.
Vx = Vнас.пара ·Х при Р=1,4 МПа(таб.6)
Vx = 0,14 · 0,96 = 0,134 м /кг
Vc = Vx ·Дc = 0,134 · 2,09 · 103 / 3600 = 0,077 м /с
Тогда
м/с
dвн = 4 · Vc / π·ω = 4 · 0,077/3,14*35 = 0,053 м
По
расчетному значению
подбираем ближайший больший диаметр
теплопроводов.
Нам подходит теплопровод со следующими параметрами:
dвн = 0,069 м, δ = 0,0045 м
dн
=
0,076 м, F
= 0,003739 м
Для горячей воды
м/с
dвн = 4 · Vc / π·ω = 4 · 107,25/3,14*2,2*3600 = 0,131 м
По расчетному значению подбираем ближайший больший диаметр теплопроводов.
Нам подходит теплопровод со следующими параметрами:
dвн = 0,150 м, δ = 0,0045 м
dн = 0,159 м, F = 0,01767 м
Для конденсата
м/с
dвн =4 · 16,11/3,14*1,25*3600 = 0,0675 м
По расчетному значению подбираем ближайший больший диаметр теплопроводов.
Нам подходит теплопровод со следующими параметрами:
dвн = 0,069 м, δ = 0,0035 м
dн = 0,076 м, F = 0,003739 м
Толщина
теплоизоляционного слоя
наружных теплосетей определяем из
уравнения:
где
- наружный диаметр трубопровода, м;
-
коэффициент теплопроводности тепловой
изоляции, Вт/(м К);
-
соответственно температуры теплоносителя,
поверхности изоляционного слоя и
окружающего воздуха, °С;
-
коэффициент теплоотдачи от изолированного
теплопровода к окружающему воздуху,
Вт/(м
К).
Температура поверхности изолированных теплопроводов не должна превышать 35...45 °С.
Расчет толщины теплоизоляционного слоя производится по температуре наружного воздуха в самую холодную пятидневку года.
Коэффициент теплоотдачи от поверхности изолированного теплопровода к окружающему воздуху рассчитывается по эмпирической формуле, Вт/(м К):
°С,
to=
-30 °С, тогда
α2 = 9,8 + 0,0525 (40 + 30) = 13,42 Вт/ м2· К
Для пара
Т.
к.
°С,
то нам подойдут как теплоизоляционные
материалы полуцилиндры из минеральной
ваты. Они имеют следующие характеристики:
кг/м
,
Вт/(м К),
°С
2 ·λиз (tT-to) / α2· dн (tп-to) = 2 · 0,066 · (195 + 30) / 13,42 · 0,076 · (40 + 30) = 0,42
(dн + 2 δиз / dн) ln (dн + 2 δиз / dн) = х lnx = 0,42
Если х lnx = 0,405, то х = 1,35;
Если х lnx = 0,470, то х = 1,40;
=1.35+(0.470-0.405)*(0.42-0.405)
/ (1.4-1.35);
х =1,37
То есть (dн + 2 δиз / dн) = 1,37 , а отсюда
δиз = (dн · 1,1 – dн) / 2 =0,076 · 1,37 – 0,076 / 2 = 0,014 м
По расчетному значению принимается ближайшая в большую сторону, кратная 0,005м толщина слоя тепловой изоляции.
Примем толщину изоляции δиз = 0,015 м
Для горячей воды
Т.
к.
°С,
то нам подойдет как теплоизоляционный
материал войлок отеплительный. Он имеет
следующие характеристики:
кг/м
,
Вт/(м К),
°С
2 ·λиз (tT-to) / α2· dн (tп-to) = 2 · 0,068 · (70 + 30) / 13,42 · 0,159 (40 + 30) = 0,091
(dн + 2 δиз / dн) ln (dн + 2 δиз / dн) = х lnx = 0,091
х=1,09
То есть (dн + 2 δиз / dн) = 1,09 , а отсюда
δиз = (dн · 1,09 – dн) / 2 = (0,159·1,09 - 0,159) / 2 = 0,0072 м
Примем
толщину изоляции
м
Для конденсата
Т. к. °С, то нам подойдет как теплоизоляционный материал войлок отеплительный. Он имеет следующие характеристики:
кг/м , Вт/(м К), °С
2 ·λиз (tT-to) / α2· dн (tп-to) = 2 · 0,068 (70 + 30 ) / 13,42 · 0,076 ·(40 + 30) = 0,19
(dн + 2 δиз / dн) ln (dн + 2 δиз / dн) = х lnx = 0,19
х =1,18
То есть (dн + 2 δиз / dн) = 1,18, а отсюда
δиз = (dн · 1,18 – dн) / 2 = (0,076 · 1,18 – 0,076) / 2 = 0,0068 м
Примем толщину изоляции м
Удельные потери теплоты наружными теплопроводами определяются по формуле, Вт/м:
где
- коэффициент теплоотдачи от теплоносителя
к стенке трубы, Вт/(м
К)
(определяется по известным методам
теории теплопередачи);
-
коэффициент теплопроводности трубопровода,
Вт/(м К).
Вт/(м
К)
Для пара
Вт/(м
К)
q1=225 Вт / м
Для горячей воды
Вт/(м
К)
q1= 251,2 Вт / м
Для конденсата
Вт/(м
К)
q1= 127 Вт / м
Снижение энтальпии для каждого из теплоносителей при их транспортировке по наружным теплосетям определяем по формуле, кДж/кг:
где
-
протяженность теплосети между котельной
и производственным корпусом, м (в расчетах
примем равной 100…200м);
-
максимальный расход теплоносителя,
кг/с.
м
Для пара
Δh = (225·100 / 2,09) · 10-3 = 10,77 кДж/кг
mc=2,09 кг/с
Степень увлажнения пара, обусловленная потерями теплоты в окружающую среду, определяем по формуле, %:
где
-
теплота парообразования при давлении
,
кДж/кг.
кДж/кг
Δy = 10,77 / 1957,9 *100 = 0,55%
Для горячей воды
Δh = (251,2 · 100 / 29,8) · 10-3 = 0,84 кДж/кг
mc= 107250/3600 = 29,79 кг/с
Снижение температуры воды (конденсата) определим по формуле, °С:
Δt = 0,84 / 4,19 = 0,2°C
Для конденсата
Δh = (127 · 100 / 4,48) · 10-3 = 2,83 кДж/кг
mc= 16110/3600 = 4,48 кг/c
Δt = 2,83 / 4,19 = 0,68°C