
- •Часть 2
- •Глава 10. Процессы защиты гидросферы 4
- •Глава 11. Физико-химические методы очистки сточных вод 51
- •Глава 12. Химические методы очистки сточных вод 185
- •Глава 13. Термические методы очистки сточных вод 211
- •Глава 10. Процессы защиты гидросферы
- •10.1. Классификация методов очистки сточных вод.
- •10.2. Удаление взвешенных частиц из сточных вод
- •10.2.1 Процеживание.
- •10.2.2. Процесс отстаивания и применяемое оборудование.
- •Пример расчета песколовки.
- •10. 2. 3 Удаление всплывающих примесей
- •10.3. Фильтрование
- •10.3.1Фильтрование через фильтрующие перегородки.
- •10.3.2 Фильтры с зернистой перегородкой.
- •10.4. Удаление взвешенных частиц под действием центробежных сил и отжиманием
- •10.4.1. Гидроциклоны
- •10.4.2 Центрифуги.
- •10.4.3 Червячные отжимные аппараты.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Физико-химические методы очистки cточных вод.
- •11.1.1. Коагуляция
- •11.1.2. Флокуляция.
- •11.1.3. Флотация
- •11.2. Адсорбция
- •11.2.1 Конструкция адсорберов.
- •11.2.2.Регенерация адсорбента.
- •Пример решения задач на тему адсорбция.
- •11.3. Ионный обмен
- •11.3.1Сущность ионного обмена.
- •11.3.2Природные и синтетические иониты.
- •11.3.3 Ионообменное равновесие.
- •11.3.4 Регенерация ионитов.
- •Расчет ионообменной установки.
- •Расчет односекционной катионообменной колонны
- •11.4. Экстракция
- •Пример расчета распылительной калонны.
- •11.5. Обратный осмос и ультрафильтрация
- •Установка обратного осмоса
- •1. Степень концентрирования на ступени обратного осмоса
- •2. Выбор рабочей температуры и перепада давления через мембрану
- •3. Выбор мембраны
- •4. Приближенный расчет рабочей поверхности мембран
- •5. Выбор аппарата и определение его основных характеристик
- •6. Секционирование аппаратов в установке
- •7. Расчет наблюдаемой селективности мембран
- •Коэффициент массоотдачи
- •Поперечный поток
- •Потери соли с пермеатом
- •8. Уточненный расчет поверхности мембран
- •Рабочую поверхность мембран можно определить по формуле
- •11.6. Десорбция, дезодорация и дегазация
- •11.7. Электрохимические методы
- •11.7.1 Анодное окисление и катодное восстановление.
- •11.7.2 Электрокоагуляция.
- •11.7.3 Электрофлотация.
- •11.7.4 Электродиализ.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12. Химические методы очистки сточных вод
- •12.1Нейтрализация
- •12.2 0Кисление и восстановление
- •12.3 Удаление ионов тяжелых металлов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13. Термические методы очистки сточных вод
- •13.1. Концентрирование сточных вод
- •13.2 Испарительные установки.
- •13.3 Установки вымораживания.
- •13.4 Кристаллогидратные установки.
- •13.5. Выделение веществ из концентрированных растворов
- •13.5.1 Кристаллизация.
- •13.5.2 Сушка
- •13.6. Термоокислительные методы обезвреживания
- •Контрольные вопросы.
- •Литература
Расчет ионообменной установки.
Схема ионообменной установки представлена на рис. 8.5. Исходный раствор из емкости Е1 подается в катиопообмснную колонну К1. Очищенный от катионов Na+ раствор направляется в емкость Е2. Отработанный ионит с помощью эрлифта через приемную емкость ЕЗ подается в регенерационную колонну К2, питаемую регенерирующим раствором из емкости Е4. Отреге-нерированный ионит гидротранспортом вновь подается из приемника Е5 в ионообменную колонну. Воздух для эрлифтов нагнетается воздуходувкой В1. Подача растворов осуществляется насосами HI—H2.
Задание на проектирование. Рассчитать ионообменную установку непрерывного действия с псевдоожиженным слоем ионита для удаления ионов натрия из раствора содержащего хлорид натрия, если производительность по исходному раствору К=10 м:!/ч; исходная концентрация раствора Си = 4,35 моль экв/м'; концентрация очищенного раствора составляет 5 % от исходной; температура в аппарате / = 20 °С; марка катионита КУ-2; регенерация проводится в плотном, движущемся под действием силы тяжести слое ионита 1 н. раствором HCl.
Расчет односекционной катионообменной колонны
Принимаем следующие параметры катионита КУ-2: полная обменная емкость X0 =4,75 ммольэкв/г; удельный объем г v0 = 3,0 см3/г; средний диаметр гранулы d = 0,9 мм; насыпная плотность ρнас = 800 кг/м3
Уравнение изотермы сорбции. Константа равновесия в системе катионит КУ-2 — ионы Кр=1,2 . Уравнение изотермы сорбции для обмена равнозарядных ионов H+ на Na+ на основе закона действующих масс записывается следующим образом:
где Х0 = 4,75∙22,98∙10-3 = 0,11 кг/кг; Сн =4,35∙22,98∙ 10-3 = 0,1 кг/м3
С учетом приведенных значений концентраций и константы равновесия получим:
Скорость потока жидкости. Фиктивную скорость жидкости в псевдоожиженном слое находят из уравнения, связывающего критерии Re, Ar с порозностью слоя ε :
Re = Arε4,75/ (18 + 0,61 √Arε4,75).
Порозность слоя в ионообменных аппаратах с псевдоожиженным слоем можно определить из данных эксплуатации промышленных ионообменных установок, согласно которым высота псевдоожиженного слоя в 1,5—2 раза превышает высоту неподвижного слоя. С учетом этих данных, принимая порозность неподвижного слоя ε0 = 0,4, получим интервал изменения порозности ε =0,6 — 0,7. Принимаем порозность слоя в этом интервале: ε = 0,65.
Плотность частицы набухшего катионита:
ρх=ρнас/(1—ε0) =800/(1 —0,4) = 1333,3 кг/м!.
Критерий Архимеда:
Ar=d3ρy(ρx - ρy)g/μ2=(0,9∙10-3)3∙1000(1333,3 - 1000)9,81/[ (10-3)2] =2384.
Из уравнения находим критерий Re:
Скорость жидкости:
м/с.
Диаметр аппарата:
м.
Принимаем D = 0,6 м.
Уточним значение скорости и Re:
ω=10/(3600∙0,785∙0,62)=0,0098 м/с;
Re=0,0098∙0,9∙10-3∙1000/10-3=8,82.
Значение порозности, соответствующее уточненному значению Re, получим из уравнения:
ε = (18Re + 0,36Re2/Ar)0,21 = (18∙8,82+ 0,36∙8,822/2384)0,21 = 0,59.
Определение лимитирующего диффузионного сопротивления
Коэффициент внешней массоотдачи βс определяем по критериальному уравнению:
Nu' = 2,0 + l,5(Pr')0,33[(l —ε)Re]0,5,
Где
Pr'=μy/ρy∙Dy=10-3/(1000∙1,17∙10-3)=854,7;
Dy=1,17∙10-9 м2/c.
Тогда
Nu' =2,0 + 1,5 • 854,70,33 [ (1 - 0,59) 8,82]0,5 = 28,5.
Коэффициент внешней массоотдачи:
βс = Nu'Dу/d = 28,5∙1,17∙10-9/(0,9∙10-3) =37∙10-6 м/с.
В области сравнительно низких концентраций равновесная зависимость близка к линейной. Приближенно можно принять изотерму сорбционного обмена линейной с тангенсом угла наклона, равным "
Х*(Сср)/Сср,
где Сср — средняя концентрация ионов Na + . Среднюю концентрацию ионов Na+ в потоке можно найти как среднюю логарифмическую:
кг/м3
Концентрация ионов Na+ в смоле, находящейся в равновесии с жидкостью, имеющей концентрацию Сср, равна
X*(Сср) = 1,32∙0,032/(1+2∙0,032) =0,040 кг/кг.
Средний тангенс угла наклона равновесной зависимости:
Г = Х* (Сср) /Cсp = 0,040/0,032 = 1,25.
Критерий Био:
Dэ=2,3∙10-10 м2/с;
ρи=ν0-1/(1-ε0)=333,3/(1-0,4)=555,5 кг/м3.
где R — радиус частицы, м; βс — коэффициент внешней массоотдачи, м/с; Dэ — эффективный коэффициент диффузии в частице, м2/с; Г — тангенс угла наклона равновесной линии, м3/кг; ρи — плотность ионита, кг/м3.
При Bi'≥20 общая скорость массопереноса определяется внутренней диффузией, тогда как при Bi'≤1,0 преобладающим является внешнее диффузионное сопротивление.
Полученное значение критерия Bi' показывает, что процесс ионного обмена протекает во внешнедиффузионной области.
Среднее время пребывания частиц ионита в аппарате. Степень отработки зерна попита сферической, формы, находящегося в течение времени т в жидкой среде концентрацией Сср при Bi → 0, определяется следующим выражением:
где Хк — конечная концентрация ионов Na + в катионите, кг/кг.
Ввиду того что в цилиндрических аппаратах с псевдоожиженным слоем твердая фаза полностью перемешана, плотность распределения частиц ионита по времени пребывания определяется соотношением:
Считая, что равновесная концентрация в ионите соответствует средней концентрации в потоке жидкости (Cср), найдем среднюю по всему слою степень отработки ионита:
Конечную концентрацию ионов Na+ в катионите найдем из материального баланса, определив предварительно минимальный и рабочий расход ионита. Минимальный расход находим из условия равновесия твердой фазы с раствором, покидающим аппарат:
кг/ч
где Хк(Ск)=1,32∙0,005/(1+2∙0,005)=0,0065 кг/кг.
Рабочий расход сорбента по опытным данным в 1,1 — 1,3 раза превышает минимальный. Приняв соотношение рабочего и минимального расходов, равное 1,2, получим рабочий расход катионита:
Gх = 1,2Gxmin = 1,2∙146,2=175,4 кг/ч.
Конечная концентрация катионита
Xк = 10(0,1 —0,005) /175,4 = 0,0054 кг/кг.
Найдем среднее время пребывания частиц катионита:
с.
Высота псевдоожиженного слоя ионита. Объемный расход ионита
Vx = Gx/ρи=175,4/(3600∙555,5) =8,77∙10-5 м3/с
Объем псевдоожиженного слоя
Vс = Vxτcp/(1 — ε) =8,77∙ 10-5∙ 439.34/(1-0,59) =0,094 м3.
Высота псевдоожижеыного слоя
Hc = Vc/0,785D2=0,094/(0,785∙0,62)=0,33 м.
Высота сепарационной зоны должна быть выше предельной, при которой возможно существование псевдоожиженного слоя. Предельная высота псевдоожиженного слоя определяется уносом самых мелких частиц смолы К.У-2. Минимальный размер частиц смолы КУ-2 составляет 0,3 мм. Скорость уноса определяется из уравнения:
Re=Ar/(18+0,61√Ar).
При d = 0,3 мм
Аг= [ (0,3∙10-3)31000( 1333,3— 1000)9,81] /(10-3)2 = 88,28.
Скорость уноса найдем из уравнения:
м/с.
Скорость уноса больше рабочей скорости: 0,0124> 0,0098.
Значение Re, рассчитанное при d = 0,9 и соответствующее скорости уноса, равно:
Re = 0,0124 • 0,9 ∙10-3∙1000/10-3 = 11,2.
Порозность слоя, соответствующая Re = 11,2, равна:
ε = [ (18∙11,2 + 0,36∙11,22) /2384]0,21 =0,62.
Высота слоя, соответствующая началу уноса:
Ну= 0,33(1— 0,59)/(1 -0,62) =0,35 м.
Для достаточной сепарации частиц примем высоту слоя на 30 % больше Ну ,т. е. Н=1,3∙0,35 = 0,46 м.
Объем псевдоожиженного слоя и его высоту можно также определить интегрированием уравнения массопередачи, записанного для псевдоожиженного слоя бесконечно малой высоты. Такой подход дает следующую расчетную формулу для объема псевдоожиженного слоя:
где Кvc —объемный коэффициент массопередачи, с-1.
С учетом того, что лимитирующее сопротивление массопередачи сосредоточено в жидкой фазе, получим:
Кvc = βcа = βc(1 — ε)6/d = 37∙10-6(1 — 0,59)6/(0,9∙ 10-3) =0,101 с-1.
Величину С* (Хк) определим из уравнения изотермы:
С* (Xк) =0,0054/(1,32 — 2∙0,0054) =0,0041 кг/м3.
С учетом найденных величин Kvc и C*(Xk)получим на основе уравнения массо-передачи объем псевдоожиженного слоя ионита:
м3
Эта величина на 30 % превышает найденный ранее объем псевдоожиженного слоя (0,094 м3).
В случае односекционной колонны следует отдать предпочтение первому методу, учитывающему различие времени пребывания частиц ионита в аппарате, хотя и у этого метода есть недостаток, заключающийся в том, что концентрация жидкой фазы принимается средней по всему объему слоя.