
- •Методические указания 5
- •Глава 4. Очистка газов в фильтрах 83
- •Глава 5. Электрическая очистка газов 110
- •Глава 6. Аппараты мокрой очистки газов от пыли 125
- •Глава 7. Сорбционные методы очистки газов 154
- •Глава 8. Каталитическая очистка газов 185
- •Глава 9. Домашняя работа 195
- •Методические указания для выполнения самостоятельной работы студентов.
- •Глава 1
- •1.1. Классификация основных процессов химической технологии
- •1.2. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •1.3. Теория подобия. Подобные преобразования
- •Примеры решения задач:
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 2. Характеристика источников производственных загрязнений и физико-химические свойства пылей
- •2.1.Источники производственных загрязнений
- •2.2 Методы очистки и обезвреживания отходящих газов
- •2.3. Основные физико-химические свойства пылей
- •2.4. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 3 Сухие механические пылеуловители.
- •3.1.Пылеосадительная камера
- •3.2.Расчет пылеосадительной камеры
- •3.3.Пример расчета пылеосадительной камеры
- •3.4.Инерционные пылеуловители.
- •3.5.Жалюзийные аппараты.
- •3.6.Циклоны
- •3.7. Расчет циклона
- •3.8.Пример расчета циклона
- •3.9. Расчет батарейного циклона
- •3.10.Пример расчета батарейного циклона
- •3.11. Вихревые пылеуловители
- •3.12. Динамические пылеуловители
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 4 Очистка газов в фильтрах
- •4.1.Процесс фильтрации
- •4.2.Механизм фильтрации
- •4.3.Фильтровальные перегородки
- •4.4.Классификация фильтров
- •4.5.Тканевые рукавные фильтры
- •4.6. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •4.7. Пример расчета тканевого рукавного фильтра
- •4.8. Волокнистые фильтры
- •4.8.1.Волокнистые фильтры тонкой очистки.
- •4.8.2 Двухступенчатые или комбинированные фильтры
- •4.9. Зернистые фильтры.
- •4.10.Расчет зернистого фильтра.
- •4.11.Пример расчета зернистого фильтра
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Физические основы работы электрофильтров
- •5.2. Расчет электрофильтра.
- •5.3.Пример расчета электрофильтра
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 6. Аппараты мокрой очистки газов от пылей
- •6.1. Достоинства и недостатки мокрых пылеуловителей
- •6.2. Физические основы мокрых пылеуловителей
- •Тепло - и массообмен в мокрых пылеуловителях.
- •6.2.1. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей.
- •6.3. Конструкции мокрых пылеуловителей.
- •6.3.1. Форсуночные скрубберы.
- •6.3.2. Расчет форсуночного скруббера
- •6.3.3.Пример расчета форсуночного скруббера
- •6.3.4. Скрубберы Вентури.
- •6.3.5. Расчет скрубберов Вентури.
- •6.3.6.Пример расчета скруббера Вентури
- •6.3.7.Пример расчета трубы Вентури
- •6.4. Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости.
- •1. Мокрые аппараты центробежного действия.
- •3. Тарельчатые газоочистные аппараты.
- •6.4.1. Мокрые аппараты центробежного действия.
- •6.4.2 Мокрые аппараты ударно – инерционного действия.
- •6.4.3. Тарельчатые газоочистные аппараты.
- •6.4.4. Расчет пенного пылеулавителя
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 7. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •7.1. Адсорбция
- •7.1.1. Основы процесса физической абсорбции
- •7.1.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов.
- •7.1.3. Расчет абсорберов.
- •7.1.4. Пример расчета абсорберов.
- •7.2. Адсорбция
- •7.2.1. Основы процесса физической адсорбции.
- •7.2.2. Характеристика адсорбентов и их виды.
- •7.2.3. Устройство адсорберов.
- •7.2.4. Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента.
- •7.2.5. Непрерывно действующие адсорберы.
- •7.2.6. Пример расчета адсорбера.
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 8. Каталитическая очистка газов.
- •8.1. Физико-химические основы каталитической очистки газов
- •8.2. Очистка оксида углерода каталитическим методом.
- •8.3. Термическое обезвреживание
- •Контрольные вопроса:
- •Глава 9 Домашняя работа.
- •Задачи для самостоятельного решения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •4. Аппараты мокрой очистки газа
- •5. Электрофильтры
- •6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •Тесты Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 7
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •Основные физические свойства пылей
- •Давление водяных паров и влагосодержание газов при насыщении и давлении смеси 101,3 кПа (760 мм рт.Ст.)
- •Формулы для расчета основных характеристик газов применительно к различным условиям
- •Технические характеристики рукавных фильтров Фильтры фро (фильтр рукавный, с обратной продувкой)
- •Фильтры фрки (фильтр рукавный, каркасный, с импульсной продувкой)
- •Фильтры фркди (фильтры рукавные каркасные, с двухсторонней импульсной продувкой)
- •Техническая характеристика труб Вентури типа гвпв
- •Техническая характеристика каплеуловителей кцт
- •Исходные данные для расчетов
- •Рекомендуемая литература
7.1. Адсорбция
7.1.1. Основы процесса физической абсорбции
Так как растворение газов в жидкости процесс обратимый, то по истечении некоторого времени между средами устанавливается равновесное состояние. Концентрация компонента в газовой фазе может быть выражена через его парциальное давление. На основании уравнений Клапейрона и Дальтона мольная (объемная) доля любого компонента смеси идеальных газов
Y=p/P (63),
Где p – парциальное давление компонента газовой смеси, Па;
P – общее давление смеси газов или паров, определяемое суммой парциальных давлений всех компонентов, Па
Выраженная
(P=
).
(64)
Для равновесного состояния идеального газа справедлива зависимость - закон Генри:
,
(65)
где x – мольная доля компонента в жидкости;
- равновесное
парциальное давление этого компонента
в газовой смеси, Па;
-
коэффициент Генри, зависящий от свойств
газа и жидкости, а также температуры,
Па.
Таблица 11. Значение коэффициента Генри для различных газов
Газ |
Коэффициент
•10 |
||||||
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
60 |
80 |
|
Азот Ацетилен Водород Воздух Диоксид углерода Кислород Метан Оксид углерода Сероводород Хлор Этан Этилен |
5358.7 73.3 5865.2 4372.2
73.7 2572.7 2266.1 3559.1 27.1 27.2 1273.0 558.5 |
6771.6 97.3 6438.4 5558.6
105.6 3319.2 3012.6 4478.9 37.1 39.6 1919.5 778.5 |
8144.6 122.6 6918.3 6718.3
143.9 4052.3 3799.1 5425.3 48.9 53.6 2666.0 1031.7 |
9357.7 147.9 7384.8 7811.4
187.9 4812.1 4545.5 6278.4 61.7 66.9 3465.8 1282.4 |
10557.4 - 7611.4 8811.1
235.9 5425.3 5265.4 7051.6 75.5 79.9 4292.2 - |
12116.9 - 7744.7 10197.5
345.3 6371.7 6345.1 8331.3 104.2 97.4 5718.6 - |
12783.5 - 7651.4 10863.9
- 6958.3 6904.9 8571.2 137.3 97.3 6691.7 - |
Закон Генри справедлив для слабоконцентрированных растворов и нарушается в случае высококонцентрированных растворов, а также при наличии между поглощающей жидкостью и поглощаемым газом химического взаимодействия.
Растворимость газа в жидкости повышается с увеличением парциального давления газового компонента и понижается с увеличением температуры.
Уравнение материального баланса выражает закон сохранения массы в процессе абсорбции и для случая противотока газа и жидкости имеет вид:
(66),
где и - массовые расходы газовой смеси и жидкого абсорбента, кг/c;
и
- концентрация поглощаемого компонента
в газовой смеси соответственно на входе
и выходе из абсорбера, кг/кг;
и
- концентрация поглощаемого компонента
поглощающей жидкости соответственно
га входе и выходе из абсорбера, кг/кг.
Физический смысл уравнения заключается в том, что убыль массы в газовой фазе равна приращению массы в жидкой фазе.
Удельный расход абсорбента определяется из уравнения материального баланса абсорбера
M=
(67).
Вторым основным уравнением, необходимым для расчета процесса абсорбции, является уравнение массопередачи
(68),
где M – масса поглощенного компонента, кг/с;
F
– поверхность, через которую идет
абсорбция, м
;
- коэффициент
массопередачи, кг/м
;
- средняя движущая
сила процесса абсорбции, зависящая от
степени отклонения системы от равновесного
состояния, определяемая по формуле
(69),
Здесь
- движущая сила на входе в абсорбер,
кг/кг;
- движущая сила на выходе из абсорбера,
кг/кг;
и
- концентрация улавливаемого компонента
в газе при равновесном состоянии
соответственно на входе в абсорбер и
выходе из него кг/кг.
Движущую силу процесса часто выражают через разность парциальных давлений
(70),
Где p – фактическое парциальное давление поглощаемого компонента в газе, Па;
- парциальное давление в условиях
равновесного состояния, Па.
Коэффициент абсорбции (массопередачи ) можно определить из выражения
(71),
Где m – тангенс угла наклона линии равновесия.
Процесс абсорбции
для хорошо растворимых газов в основном
определяется сопротивлением газовой
пленки, т.е.
.
Для плохорастворимых
газов процнсс абсорбции определяется
сопротивлением жидкосткой пленки, т.
е.
Коэффициент абсорбции ( массопередачи ) зависит от свойств газа и жидкости, конструкции аппарата, скорости движения сред, температуры. Для его определения имеется ряд эмпирических формул, одна из которых для насадочного абсорбера и хорошо растворимого газа имеет следующий вид, кг/(м ·ч·Па):
(72),
Где
- молекулярная масса поглощаемого
компонента;
- скорость газа в свободном сечении
насадки, см/с;
T – абсолютная температура газа, К;
- эквивалентный диаметр насадки
- удельная поверхность насадки, м
/м
.
Таблица 12 Характеристики некоторых насадок
Насадка |
Удельная поверхность , м /м |
Свободный объем
|
Удельная масса, кг/м |
Средний коэффи циент
сопротивления
|
Эквива-лентный диаметр , мм |
Кварц: 25 мм 75 мм |
120 42 |
0.32 0.46 |
1600 1380 |
- 80 |
10.5 44 |
Кокс кусковой: 25 мм 75 мм |
120 42 |
0.53 0.58 |
600 550 |
240-300 35 |
18 55 |
Кольца керамические навалом, мм: 25x25x3 50x50x5 |
260 90 |
0.75 0.78 |
530 530 |
500-600 130-140 |
15 35 |
Кольца керамические уложенные, мм: 50x50x5 100x100x100 |
110 60 |
0.73 0.72 |
650 650 |
10-12 1.0 |
27 48 |
Коэффициент абсорбции возрастает при увеличении скорости газа. Но при скорости газа, равной w=5…10 м/с, достигается равновесие между силой тяжести, под действием которой движется пленка, и силой трения у поверхности пленки, тормозящей её движение. Это приводит к “захлебыванию” аппарата, которое сопровождается накоплением жидкости в аппарате, её выбросом и резким возрастанием гидравлического сопротивления.
Необходимую поверхность контакта между газом и жидкостью, которую надо создать в аппарате для достаточно полного поглощения газообразного компонента определяют по формуле
(73),
Для уменьшения размеров аппарата следует стремиться к получению возможно больших значений и . В абсорберах разной конструкции создание поверхности контакта осуществляется по-разному.
Десорбцию осуществляют отгонкой в токе инертного газа, подводом тепла к абсорбенту, снижением давления газа над абсорбентом.