
- •Методические указания 5
- •Глава 4. Очистка газов в фильтрах 83
- •Глава 5. Электрическая очистка газов 110
- •Глава 6. Аппараты мокрой очистки газов от пыли 125
- •Глава 7. Сорбционные методы очистки газов 154
- •Глава 8. Каталитическая очистка газов 185
- •Глава 9. Домашняя работа 195
- •Методические указания для выполнения самостоятельной работы студентов.
- •Глава 1
- •1.1. Классификация основных процессов химической технологии
- •1.2. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •1.3. Теория подобия. Подобные преобразования
- •Примеры решения задач:
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 2. Характеристика источников производственных загрязнений и физико-химические свойства пылей
- •2.1.Источники производственных загрязнений
- •2.2 Методы очистки и обезвреживания отходящих газов
- •2.3. Основные физико-химические свойства пылей
- •2.4. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 3 Сухие механические пылеуловители.
- •3.1.Пылеосадительная камера
- •3.2.Расчет пылеосадительной камеры
- •3.3.Пример расчета пылеосадительной камеры
- •3.4.Инерционные пылеуловители.
- •3.5.Жалюзийные аппараты.
- •3.6.Циклоны
- •3.7. Расчет циклона
- •3.8.Пример расчета циклона
- •3.9. Расчет батарейного циклона
- •3.10.Пример расчета батарейного циклона
- •3.11. Вихревые пылеуловители
- •3.12. Динамические пылеуловители
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 4 Очистка газов в фильтрах
- •4.1.Процесс фильтрации
- •4.2.Механизм фильтрации
- •4.3.Фильтровальные перегородки
- •4.4.Классификация фильтров
- •4.5.Тканевые рукавные фильтры
- •4.6. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •4.7. Пример расчета тканевого рукавного фильтра
- •4.8. Волокнистые фильтры
- •4.8.1.Волокнистые фильтры тонкой очистки.
- •4.8.2 Двухступенчатые или комбинированные фильтры
- •4.9. Зернистые фильтры.
- •4.10.Расчет зернистого фильтра.
- •4.11.Пример расчета зернистого фильтра
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Физические основы работы электрофильтров
- •5.2. Расчет электрофильтра.
- •5.3.Пример расчета электрофильтра
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 6. Аппараты мокрой очистки газов от пылей
- •6.1. Достоинства и недостатки мокрых пылеуловителей
- •6.2. Физические основы мокрых пылеуловителей
- •Тепло - и массообмен в мокрых пылеуловителях.
- •6.2.1. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей.
- •6.3. Конструкции мокрых пылеуловителей.
- •6.3.1. Форсуночные скрубберы.
- •6.3.2. Расчет форсуночного скруббера
- •6.3.3.Пример расчета форсуночного скруббера
- •6.3.4. Скрубберы Вентури.
- •6.3.5. Расчет скрубберов Вентури.
- •6.3.6.Пример расчета скруббера Вентури
- •6.3.7.Пример расчета трубы Вентури
- •6.4. Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости.
- •1. Мокрые аппараты центробежного действия.
- •3. Тарельчатые газоочистные аппараты.
- •6.4.1. Мокрые аппараты центробежного действия.
- •6.4.2 Мокрые аппараты ударно – инерционного действия.
- •6.4.3. Тарельчатые газоочистные аппараты.
- •6.4.4. Расчет пенного пылеулавителя
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 7. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •7.1. Адсорбция
- •7.1.1. Основы процесса физической абсорбции
- •7.1.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов.
- •7.1.3. Расчет абсорберов.
- •7.1.4. Пример расчета абсорберов.
- •7.2. Адсорбция
- •7.2.1. Основы процесса физической адсорбции.
- •7.2.2. Характеристика адсорбентов и их виды.
- •7.2.3. Устройство адсорберов.
- •7.2.4. Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента.
- •7.2.5. Непрерывно действующие адсорберы.
- •7.2.6. Пример расчета адсорбера.
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 8. Каталитическая очистка газов.
- •8.1. Физико-химические основы каталитической очистки газов
- •8.2. Очистка оксида углерода каталитическим методом.
- •8.3. Термическое обезвреживание
- •Контрольные вопроса:
- •Глава 9 Домашняя работа.
- •Задачи для самостоятельного решения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •4. Аппараты мокрой очистки газа
- •5. Электрофильтры
- •6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •Тесты Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 7
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •Основные физические свойства пылей
- •Давление водяных паров и влагосодержание газов при насыщении и давлении смеси 101,3 кПа (760 мм рт.Ст.)
- •Формулы для расчета основных характеристик газов применительно к различным условиям
- •Технические характеристики рукавных фильтров Фильтры фро (фильтр рукавный, с обратной продувкой)
- •Фильтры фрки (фильтр рукавный, каркасный, с импульсной продувкой)
- •Фильтры фркди (фильтры рукавные каркасные, с двухсторонней импульсной продувкой)
- •Техническая характеристика труб Вентури типа гвпв
- •Техническая характеристика каплеуловителей кцт
- •Исходные данные для расчетов
- •Рекомендуемая литература
Контрольные вопросы:
Какое физическое явление лежит в основе фильтрации?
Какие физические механизмы возможны при прохождение газа через пористую среду?
Какие пористые перегородки используют в фильтрах для отчистки газов и каковы принципы их выбора?
Как классифицируются современные фильтры в зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации?
В чем заключается процесс регенерации фильтра?
Какие фильтры подвергаются регенерации?
В чем преимущество и недостатки тканевых фильтров?
В чем преимущество и недостатки зернистых фильтров?
В чем преимущество и недостатки волокнистых фильтров?
Почему волокнистые фильтры относятся к разряду нерегенирируемых?
Глава 5. Электрическая очистка газов
5.1. Физические основы работы электрофильтров
При пропускании запыленного газового потока через сильное электрическое поле частицы пыли получают электрический заряд, ускорение, заставляющее их двигаться вдоль силовых линий с последующим их осаждением на электродах. Вследствии того, что силы вызывающие осаждение частиц пыли приложены только к этим частицам, а не ко всему потоку газа расход энергии при электрической очистке значительно ниже, чем в большинстве пылеулавливающих аппаратов. При подаче напряжения на обкладки плоского конденсатора в цепи возникает незначительная сила тока, которая с повышением напряжения сначала немного увеличивается, а затем сохраняет постоянное значение называемое током насыщения. Это объясняется тем, что при постоянном уровне ионизации газа в движение приходят все имеющиеся в газовом промежутке ионы. При некотором критическом значении приложенного напряжения кинетическая энергия всех движущихся ионов достигает такой величины, что они при столкновении с нейтральными молекулами расщепляют последние на положительные и отрицательные ионы. Образовавшиеся молекулы ускоряются электрическим полем и в свою очередь ионизируют новые молекулы газа. Этот процесс, как известно, приобретает цепной характер и называется ударной ионизацией. Благодаря равномерности электрического поля между обкладками конденсатора ударная ионизация протекает равномерно во всех точках межэлектродного промежутка и сила тока мгновенно возрастает – наступает искровой разряд. Поэтому для осуществления ударной ионизации без пробоя межэлектродного промежутка необходима организация ударной ионизации в неравномерном электрическом поле.
При подаче напряжения на обкладки цилиндрического конденсатора напряженность поля вблизи центрального электрода будет значительно больше, чем у внешнего. По мере удаления центрального электрода напряженность сначала уменьшается очень быстро, а затем медленнее. По мере роста напряжения область ударной ионизации расширяется, и сила тока проходящего через межэлектродный промежуток повышается.
Рис. 16. Зависимость силы тока коронного разряда от величины приложенного напряжения
Этот участок (1 - 2) диаграммы соответствует так называемому коронному разряду, при котором генерация ионов достаточна для зарядки пылевых частиц при отсутствии пробоя межэлектродного промежутка. При дальнейшем повышении напряжения область коронного разряда настолько увеличивается, что происходит искровой разряд (пробой). Во внутренней зоне коронного разряда в равном количестве образуются положительные и отрицательные ионы. Так как объем внешней зоны коронного разряда во много раз больше объема внутренней зоны, то основная масса частиц пыли получает отрицательный заряд. Этим обусловлено осаждение основной массы пыли на положительном, осадительном электроде. Лишь небольшая часть частиц осаждается на отрицательном коронирующем электроде.
На процесс осаждения частиц влияют многочисленные факторы: проводимость и размер частиц; скорость, температура и влажность газа; состояние поверхности электрода и некоторые другие факторы. Эффективность улавливания частиц пыли в электрофильтрах зависит от удельного электрического сопротивления слоя уловленной пыли. По величине удельного сопротивления улавливаемые частицы пыли можно разделить на три группы.
Пыли с малым электрическим сопротивлением (
), снижающие эффективность осаждения из-за подверженности процессу вторичного уноса.
Пыли с удельным сопротивлением
, хорошо осаждающиеся на электродах и легко удаляемые встряхиванием.
Пыли с высоким удельным сопротивлением
, которые труднее всего улавливаются в электрофильтрах. Пыли этой группы образуют прочный и плотный слой, трудноудаляемый с электродов.
Слой пыли, осажденный на электроде, обычно имеет поры трещины, в связи, с чем электрическое поле преобразуется в поле между двумя остриями, легко пробиваемое при невысоких напряжениях. Высокая напряженность поля в трещинах вызывает возникновение коронного разряда, сопровождающегося выделением ионов. Выделяющиеся положительные ионы движутся к коронирующему электроду навстречу отрицательно заряженным частицам пыли и частично нейтрализуют заряд последних. Это явление называемое обратной короной резко ухудшает работу электрофильтра. Появление обратной короны сопровождается значительным увеличением потребляемого тока (в несколько раз выше нормального) при сниженном напряжении на электродах. В настоящее время применяют два основных типа электрофильтров, схема которых приведены на рисунке17:
Рис.17. Принципиальные схемы электродов
а – пластинчатый электрофильтр.
б – трубчатый электрофильтр.
1 – коронирующий электрод
2 – осадительный электрод
3 – источник высоковольтного питания
В трубчатых электрофильтрах запыленный газ пропускают по вертикально расположенным трубам, диаметром 200 – 250 мм, по оси которых натянут коронирующий электрод 1 – провод диаметром 2 – 4 мм. Другим осадительным электродом служит сама труба 2, по внутренней поверхности которой и оседает основная масса уловленной пыли. В пластинчатых электрофильтрах коронирующими электродами 1 являются также провода, того или иного сечения, натянутые в ряд между параллельными пластинами, которые служат осадительными электродами. Электрическое поле создается присоединением коронирующих и осадительных электродов к источнику выпрямленного тока высокого напряжения (50 – 100 квольт).
Кроме формы осадительных электродов электрофильтры классифицируются по расположению зон заряда (однозонные и двухзонные), по направлению движения газового потока (горизонтальные и вертикальные), по числу последовательно расположенных полей (однопольные и многопольные), по числу параллельно работающих секций (односекционные и многосекционные), по способу вывода уловленной пыли из электрофильтра (сухие и мокрые).