
- •Методические указания 5
- •Глава 4. Очистка газов в фильтрах 83
- •Глава 5. Электрическая очистка газов 110
- •Глава 6. Аппараты мокрой очистки газов от пыли 125
- •Глава 7. Сорбционные методы очистки газов 154
- •Глава 8. Каталитическая очистка газов 185
- •Глава 9. Домашняя работа 195
- •Методические указания для выполнения самостоятельной работы студентов.
- •Глава 1
- •1.1. Классификация основных процессов химической технологии
- •1.2. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •1.3. Теория подобия. Подобные преобразования
- •Примеры решения задач:
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 2. Характеристика источников производственных загрязнений и физико-химические свойства пылей
- •2.1.Источники производственных загрязнений
- •2.2 Методы очистки и обезвреживания отходящих газов
- •2.3. Основные физико-химические свойства пылей
- •2.4. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 3 Сухие механические пылеуловители.
- •3.1.Пылеосадительная камера
- •3.2.Расчет пылеосадительной камеры
- •3.3.Пример расчета пылеосадительной камеры
- •3.4.Инерционные пылеуловители.
- •3.5.Жалюзийные аппараты.
- •3.6.Циклоны
- •3.7. Расчет циклона
- •3.8.Пример расчета циклона
- •3.9. Расчет батарейного циклона
- •3.10.Пример расчета батарейного циклона
- •3.11. Вихревые пылеуловители
- •3.12. Динамические пылеуловители
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 4 Очистка газов в фильтрах
- •4.1.Процесс фильтрации
- •4.2.Механизм фильтрации
- •4.3.Фильтровальные перегородки
- •4.4.Классификация фильтров
- •4.5.Тканевые рукавные фильтры
- •4.6. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •4.7. Пример расчета тканевого рукавного фильтра
- •4.8. Волокнистые фильтры
- •4.8.1.Волокнистые фильтры тонкой очистки.
- •4.8.2 Двухступенчатые или комбинированные фильтры
- •4.9. Зернистые фильтры.
- •4.10.Расчет зернистого фильтра.
- •4.11.Пример расчета зернистого фильтра
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Физические основы работы электрофильтров
- •5.2. Расчет электрофильтра.
- •5.3.Пример расчета электрофильтра
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 6. Аппараты мокрой очистки газов от пылей
- •6.1. Достоинства и недостатки мокрых пылеуловителей
- •6.2. Физические основы мокрых пылеуловителей
- •Тепло - и массообмен в мокрых пылеуловителях.
- •6.2.1. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей.
- •6.3. Конструкции мокрых пылеуловителей.
- •6.3.1. Форсуночные скрубберы.
- •6.3.2. Расчет форсуночного скруббера
- •6.3.3.Пример расчета форсуночного скруббера
- •6.3.4. Скрубберы Вентури.
- •6.3.5. Расчет скрубберов Вентури.
- •6.3.6.Пример расчета скруббера Вентури
- •6.3.7.Пример расчета трубы Вентури
- •6.4. Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости.
- •1. Мокрые аппараты центробежного действия.
- •3. Тарельчатые газоочистные аппараты.
- •6.4.1. Мокрые аппараты центробежного действия.
- •6.4.2 Мокрые аппараты ударно – инерционного действия.
- •6.4.3. Тарельчатые газоочистные аппараты.
- •6.4.4. Расчет пенного пылеулавителя
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 7. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •7.1. Адсорбция
- •7.1.1. Основы процесса физической абсорбции
- •7.1.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов.
- •7.1.3. Расчет абсорберов.
- •7.1.4. Пример расчета абсорберов.
- •7.2. Адсорбция
- •7.2.1. Основы процесса физической адсорбции.
- •7.2.2. Характеристика адсорбентов и их виды.
- •7.2.3. Устройство адсорберов.
- •7.2.4. Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента.
- •7.2.5. Непрерывно действующие адсорберы.
- •7.2.6. Пример расчета адсорбера.
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 8. Каталитическая очистка газов.
- •8.1. Физико-химические основы каталитической очистки газов
- •8.2. Очистка оксида углерода каталитическим методом.
- •8.3. Термическое обезвреживание
- •Контрольные вопроса:
- •Глава 9 Домашняя работа.
- •Задачи для самостоятельного решения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •4. Аппараты мокрой очистки газа
- •5. Электрофильтры
- •6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •Тесты Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 7
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •Основные физические свойства пылей
- •Давление водяных паров и влагосодержание газов при насыщении и давлении смеси 101,3 кПа (760 мм рт.Ст.)
- •Формулы для расчета основных характеристик газов применительно к различным условиям
- •Технические характеристики рукавных фильтров Фильтры фро (фильтр рукавный, с обратной продувкой)
- •Фильтры фрки (фильтр рукавный, каркасный, с импульсной продувкой)
- •Фильтры фркди (фильтры рукавные каркасные, с двухсторонней импульсной продувкой)
- •Техническая характеристика труб Вентури типа гвпв
- •Техническая характеристика каплеуловителей кцт
- •Исходные данные для расчетов
- •Рекомендуемая литература
4.7. Пример расчета тканевого рукавного фильтра
Задание.
Выбрать и рассчитать рукавный фильтр
из ткани лавсан, предназначенный для
очистки газов сталеплавильной печи,
при следующих исходных данных: расход
газа при нормальных условиях
,
температура газа перед фильтром
,
барометрическое давление
,
разрежение перед фильтром
,
динамический коэффициент вязкости и
плотность газа при нормальных условиях,
соответственно:
(при С = 124),
.
Концентрация пыли в газе перед фильтром
при нормальных условиях
,
средний размер частиц пыли
,
плотность частиц пыли
.
Гидравлическое сопротивление фильтра
не должно превышать
.
Решение:
1.
Принимая допустимую температуру газа
для ткани лавсан равной 130°С, определяем
подсос воздуха
с температурой
=
20 °С перед фильтром, необходимый для
охлаждения газа с
= 145 °С до
=
130 °С:
2.
Полный. расход газа, идущего на
фильтрование, при нормальных условиях,
:
3. Полный расход газа, идущего на фильтрование, при рабочих условиях, :
4. Запыленность газа перед фильтром при рабочих условиях, г/м3:
5.
Допустимая газовая нагрузка на фильтр
(скорость фильтрации) в данных условиях
может быть определена по формуле из
источника [1],
:
6.
Полное гидравлическое сопротивление
фильтра складывается из сопротивления
корпуса
и сопротивления фильтровальной
перегородки
7. Плотность газа при рабочих условиях, :
8. Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра, Па:
.
где
- скорость газа при выходе в фильтр;
принимаем 8 м/с;
коэффициент сопротивления; принимаем
2.
9.
Сопротивление фильтровальной перегородки
складывается
из
сопротивления
запыленной ткани
и сопротивления накапливающегося
слоя пыли
.
Постоянные фильтрования принимаем
в соответствии с данными, приведенными
в учебнике [1]:
;
.
10.
Динамический коэффициент вязкости газа
при рабочих условиях,
:
11.
Гидравлическое сопротивление собственно
фильтровальной перегородки при
равно,
:
12. Продолжительность периода фильтрования между двумя регенерациями, вычисленная по формуле, приведенной в учебнике [1], равна, сек:
13. Число регенераций в течение одного часа:
где
=
40 сек - продолжительность процесса
регенерации (это значение задаем).
14. Расход воздуха, идущего на регенерацию, расчитываем с учетом того, что скорость обратной продувки равна скорости фильтрования, :
.
15.
Предварительно определяем необходимую
фильтровальную площадь,
:
16.
Выбираем с запасом 10 - 15 % по площади
фильтр ФРО-7000 с поверхностью фильтрования
F
= 7182 м2,
состоящий из
=
14 секций с поверхностью фильтрования
каждой по
(Приложение7).
17.
Площадь фильтрования
,отключаемая
на регенерацию в течение 1часа, м2:
18. Уточненное количество воздуха, расходуемое на обратную продувку в течение часа, :
19. Окончательная площадь фильтрования, :
это значение близко к значению площади фильтрования выбранного фильтра.
20. Продолжительность периода фильтрования должна быть выше суммарного времени регенерации работающих секций:
то
есть в нашем случае данное условие
выполняется.
21. Фактическая удельная газовая нагрузка, :
.
т.е.
близка к расчетной, равной
;
следовательно, фильтр выбран правильно.