4.4.Классификация фильтров

Современные фильтры в зависимости от назначения и величин входной и выходной концентрации улавливаемой дисперсной среды условно разделяют на три класса.

1. Фильтры тонкой очистки – высокоэффективные или абсолютные фильтры, предназначены для улавливания с очень высокой эффективностью (обычно больше 99%) в основном субмикронных частиц из промышленных газов и воздуха при низкой входной концентрации (меньше 1мг/м³) и малой скорости фильтрации (0,1м/с). Такие фильтры применяют для улавливания особо токсичных или радиоактивных частиц, а также для ультратонкой очистки воздуха при проведении некоторых технологических процессов или в особо чистых помещениях, в которых воздух служит рабочей средой. Как правило, такие фильтры не подвергаются регенерации.

2. Фильтры для очистки атмосферного воздуха – воздушные фильтры используются в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха. Они рассчитаны на работу при концентрации пыли менее 50мг/м³, часто при высокой скорости фильтрации до 2,5-3м/с. Фильтры этого класса бывают нерегенерируемые, а также периодически или непрерывно регенерируемые.

3. Промышленные фильтры (тканевые, зернистые, грубоволокнистые) применяются для очистки промышленных газов в основном с высокой концентрацией дисперсной фазы (больше 60мг/м³). Для периодического или непрерывного удаления накапливающейся пыли фильтры этого класса снабжены устройствами, для регенерации позволяющими поддерживать производительность на заданном уровне и возвращать ценные продукты в производство; фильтры этого класса являются частью технологического оборудования.

4.5.Тканевые рукавные фильтры

Для тонкой очистки газа чаще всего используются тканевые рукавные фильтры. При этом фильтровальный материал может быть выполнен, как из тканого, так и из нетканого материала.

Главным элементом тканевого фильтра является фильтрующий элемент рукав, изготовленный из фильтрующего материала. Корпус рукавного фильтра, как правило, разделен на несколько мер (секций), в каждом из которых размещено несколько рукавов. Отдельные секции имеют самостоятельные системы регенерации.

Рис 12. Рукавный фильтр

В настоящее время разработано большое число конструкций тканевых фильтров, которые различаются по следующим признакам.

1) По форме тканевых фильтровальных элементов (рукавные, плоские и другие) и наличию в них опорных устройств (каркасные и некаркасные).

2) По месту расположения вентилятора относительно фильтра (всасывающие - работающие под разряжением, а нагнетательные – работающие под давлением)

3) По методу регенерации ткани (с импульсной продувкой, со встряхиванием, с обратной продувкой и т.д.).

4) По наличию и форме корпуса для размещения ткани (прямоугольные, цилиндрические, открытые, бескамерные).

5) По числу секций в установке (однокамерные и многосекционные).

6) По виду используемой ткани (стеклоткань).

Кроме того возможна классификация тканевых фильтров по характеру их работы с учетом основной особенности их конструкции.

1. Тканевые фильтры периодического действия.

2. Тканевые фильтры непрерывного действия.

3. Многосекционные рукавные фильтры.

4. Рукавные фильтры с обратной струйной продувкой

5. Рукавные и плоские фильтры, регенерируемые импульсами сжатого воздуха.

6. Рукавные фильтры, регенерируемые пульсирующим потоком газа.

7. Рукавные фильтры, регенерируемые встряхиваниями.

8. Рукавные фильтры, регенерируемые встряхиванием и обратной продувкой.

Наибольшее распространение получили тканевые рукавные фильтры с фильтрующим элементом в виде цилиндрического рукава с регенерацией обратной продувкой или импульсной продувкой сжатым воздухом. Фильтрование газов может идти как снаружи внутрь рукава, так и изнутри рукава наружу.

Применяемые материалы рукавных фильтров.

Хлопчатобумажные ткани обладают хорошими фильтрующими свойствами и имеют низкую стоимость, но обладают недостаточно термической и химической стойкостью, высокой горючестью и влагоемкостью.

Шерстяные ткани характеризуются большей воздухопроницаемостью, обеспечивают надежную очистку и регенерацию, и стойкость к кислым газам SO_2, туману серной кислоты. Стоимость их естественно выше, чем хлопчатобумажных тканей. Но при длительном воздействии высокой температуры волокна становятся хрупкими. Работают до 90 °C.

В настоящее время синтетические материалы вытесняют материалы из хлопка и шерсти.

Нитровые ткани работают при 120-130 °C в химической промышленности и цветной металлургии.

Лавсановые ткани используются при очистки горячих, сухих газов в цементной, металлургической и химической промышленности. В кислых средах стойкость их высокая, а в щелочных несколько снижается.

Стеклянные ткани стойки при 150-350 °C. Их изготавливают из алюмоборосиликатного бесщелочного или магнезиального стекла.