
- •Методические указания 5
- •Глава 4. Очистка газов в фильтрах 83
- •Глава 5. Электрическая очистка газов 110
- •Глава 6. Аппараты мокрой очистки газов от пыли 125
- •Глава 7. Сорбционные методы очистки газов 154
- •Глава 8. Каталитическая очистка газов 185
- •Глава 9. Домашняя работа 195
- •Методические указания для выполнения самостоятельной работы студентов.
- •Глава 1
- •1.1. Классификация основных процессов химической технологии
- •1.2. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •1.3. Теория подобия. Подобные преобразования
- •Примеры решения задач:
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 2. Характеристика источников производственных загрязнений и физико-химические свойства пылей
- •2.1.Источники производственных загрязнений
- •2.2 Методы очистки и обезвреживания отходящих газов
- •2.3. Основные физико-химические свойства пылей
- •2.4. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 3 Сухие механические пылеуловители.
- •3.1.Пылеосадительная камера
- •3.2.Расчет пылеосадительной камеры
- •3.3.Пример расчета пылеосадительной камеры
- •3.4.Инерционные пылеуловители.
- •3.5.Жалюзийные аппараты.
- •3.6.Циклоны
- •3.7. Расчет циклона
- •3.8.Пример расчета циклона
- •3.9. Расчет батарейного циклона
- •3.10.Пример расчета батарейного циклона
- •3.11. Вихревые пылеуловители
- •3.12. Динамические пылеуловители
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 4 Очистка газов в фильтрах
- •4.1.Процесс фильтрации
- •4.2.Механизм фильтрации
- •4.3.Фильтровальные перегородки
- •4.4.Классификация фильтров
- •4.5.Тканевые рукавные фильтры
- •4.6. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •4.7. Пример расчета тканевого рукавного фильтра
- •4.8. Волокнистые фильтры
- •4.8.1.Волокнистые фильтры тонкой очистки.
- •4.8.2 Двухступенчатые или комбинированные фильтры
- •4.9. Зернистые фильтры.
- •4.10.Расчет зернистого фильтра.
- •4.11.Пример расчета зернистого фильтра
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Физические основы работы электрофильтров
- •5.2. Расчет электрофильтра.
- •5.3.Пример расчета электрофильтра
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 6. Аппараты мокрой очистки газов от пылей
- •6.1. Достоинства и недостатки мокрых пылеуловителей
- •6.2. Физические основы мокрых пылеуловителей
- •Тепло - и массообмен в мокрых пылеуловителях.
- •6.2.1. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей.
- •6.3. Конструкции мокрых пылеуловителей.
- •6.3.1. Форсуночные скрубберы.
- •6.3.2. Расчет форсуночного скруббера
- •6.3.3.Пример расчета форсуночного скруббера
- •6.3.4. Скрубберы Вентури.
- •6.3.5. Расчет скрубберов Вентури.
- •6.3.6.Пример расчета скруббера Вентури
- •6.3.7.Пример расчета трубы Вентури
- •6.4. Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости.
- •1. Мокрые аппараты центробежного действия.
- •3. Тарельчатые газоочистные аппараты.
- •6.4.1. Мокрые аппараты центробежного действия.
- •6.4.2 Мокрые аппараты ударно – инерционного действия.
- •6.4.3. Тарельчатые газоочистные аппараты.
- •6.4.4. Расчет пенного пылеулавителя
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 7. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •7.1. Адсорбция
- •7.1.1. Основы процесса физической абсорбции
- •7.1.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов.
- •7.1.3. Расчет абсорберов.
- •7.1.4. Пример расчета абсорберов.
- •7.2. Адсорбция
- •7.2.1. Основы процесса физической адсорбции.
- •7.2.2. Характеристика адсорбентов и их виды.
- •7.2.3. Устройство адсорберов.
- •7.2.4. Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента.
- •7.2.5. Непрерывно действующие адсорберы.
- •7.2.6. Пример расчета адсорбера.
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 8. Каталитическая очистка газов.
- •8.1. Физико-химические основы каталитической очистки газов
- •8.2. Очистка оксида углерода каталитическим методом.
- •8.3. Термическое обезвреживание
- •Контрольные вопроса:
- •Глава 9 Домашняя работа.
- •Задачи для самостоятельного решения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •4. Аппараты мокрой очистки газа
- •5. Электрофильтры
- •6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •Тесты Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 7
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •Основные физические свойства пылей
- •Давление водяных паров и влагосодержание газов при насыщении и давлении смеси 101,3 кПа (760 мм рт.Ст.)
- •Формулы для расчета основных характеристик газов применительно к различным условиям
- •Технические характеристики рукавных фильтров Фильтры фро (фильтр рукавный, с обратной продувкой)
- •Фильтры фрки (фильтр рукавный, каркасный, с импульсной продувкой)
- •Фильтры фркди (фильтры рукавные каркасные, с двухсторонней импульсной продувкой)
- •Техническая характеристика труб Вентури типа гвпв
- •Техническая характеристика каплеуловителей кцт
- •Исходные данные для расчетов
- •Рекомендуемая литература
3.8.Пример расчета циклона
Задание:
Выбрать циклон типа ЦН-15, определить
его гидравлическое сопротивление
и
эффективность
при следующих исходных данных: расход
газа при нормальных условиях
;
плотность газа
,
температура газа
,
коэффициент динамической вязкости
газа
,
барометрическое давление
,
разрежение в циклоне
,
начальная концентрация пыли в газе
, характеристики дисперсного состава
пыли
,
коэффициент полидисперсности пыли
,
плотность частиц пыли
. Циклон должен работать в сети без
раскручивателя.
Решение.
1.
Плотность газа при рабочих условиях,
:
;
.
2.
Расход газа при рабочих условиях,
:
;
.
3.
Диаметр циклона при оптимальной скорости
:
;
.
Примем
ближайшее стандартное значение диаметра
и найдем действительную скорость газа
в циклоне,
:
;
.
Поскольку действительная скорость отличается от опти-мальной менее чем на 15 %, остановимся на расчитанном значении диаметра циклона и найдем его остальные размеры в соответствии с рекомендациями, приведенными в источнике [1].
4. Коэффициент сопротивления циклона:
;
.
Значения
и
принимаем в соответствии с данными,
приведенными в учебнике [1].
5. Гидравлическое сопротивление циклона, Па:
;
.
6.
Размер частиц
,
улавливаемых выбранным циклоном при
рабочих условиях с эффективностью 50%,
мкм:
;
,
где
- значения параметров, соответствующие
условиям, при которых
получена величина
-
значения параметров, соответствующие
действительным условиям работы циклона
7. Вспомогательная величина X равна:
;
.
8.
Степень очистки газа в циклоне,
определяемая по таблице Приложения
5 будет равна
.
3.9. Расчет батарейного циклона
Как мы отметили
выше увеличение диаметра циклона
приводит к снижению его эффективности,
что существенно ограничивает пропускную
способность газоочистной установки.
Даже группа из восьми одиночных циклонов
типа ЦН-15 имеет пропускную способность
не более 50тыс.
.
Для повышения пропускной способности циклонной установки применяются батарейные циклоны, в которых простые циклонные элементы небольшого диаметра, а следовательно, высокой эффективности объединяются в большие группы (от 96 до 160 элементов в секции), где они работают параллельно. В батарейных циклонах применяют отдельные циклонные элемента с диаметром цилиндрической части корпуса 100, 150, 250мм.
Придать вращательное
движение газам внутри циклонных элементов
батарейного циклона за счет тангенсального
подвода (как в одиночных циклонах) весьма
сложно, поэтому закручивающие устройства,
представляющие собой либо двухлопастный
винт, либо розетку, состоящую из лопаток,
установленных к оси под углом
=25…30.
Розетки работают эффективнее, однако
они чувствительны к засорению, поэтому
при высоких концентрациях пыли применять
их не рекомендуется.
На работу батарейного циклона существенное влияние оказывает равномерность распределения газов по циклонным элементам. Неравномерное распределение приводит к перетеканию газа из одних элементов в другие через общий пылевой бункер. Подсос в слабозагруженные элементы газа из бункера резко ухудшает процесс осаждения в них пыли и создает предпосылки для забивания пылью завихривающих устройств.
Расчет батарейных циклонов аналогичен расчету группы обычных циклонов. Сначала в зависимости от запыленности газов и свойств пыли выбирают диаметр циклонного элемента D (при большой запыленности газов и слипающейся пыли принимают элементы больших диаметров).
Далее определяют
расход газа
,
через один циелонный элемент при
оптимальной условной скорости газа по
формуле
,
где
-
оптимальная скорость газов в циклонном
элементе. Для небольших циклонных
элементов
=4,5м/с.
Необходимое число
циклонных элементов
при оптимальных условиях работы
,
где V
– общий объемный расход газа, поступающих
на очистку,
.
Руководствуясь правилами компоновки элементов в батарее, а также данными каталога, определяем число элементов в батарее n и действительную скорость газа в элементе, которая не должна отличаться от оптимальной более чем на 10%.
Действительная скорость газа в циклоне (м/с)
Потеря давления
в батарейном циклоне,
(Па) определяется, как и для одиночных
циклонов, по формуле
,
где
- коэффициент сопротивления батарейного
циклона, который можно принимать равным:
=85 – для винтовых завихрителей;
=65
– для розеточных завихрителей с
;
=90
– для розеточных завихрителей с
.
Эффективность
батарейных циклонов можно рассчитывать
по той же методике, что и одиночный,
используя при этом приведенные расчетные
формулы. Параметры
и
для различных типов батарейных циклонов
можно принять из таблицы 8.
Таблица 8.Параметры и батарейных циклонов в зависимости от типа закручивающего устройства
Параметры |
Тип закручивающего устройства |
||
винт |
розетка |
розетка |
|
Угол , град |
25 |
25 |
30 |
D, мм |
250 |
250 |
250 |
, мкм |
4,5 |
3,85 |
5,0 |
|
0,46 |
0,46 |
0,46 |
Приведенные в таблице соответствуют следующим условиям работы циклонов:
Скорость газов
;
Диаметр циклона
;
Плотность частицы пыли
;
Динамический коэффициент вязкости газа
Опыт эксплуатации показывает, что эффективность батарейного циклона на 10…20% ниже эффективности отдельного циклонного элемента.