
- •Методические указания 5
- •Глава 4. Очистка газов в фильтрах 83
- •Глава 5. Электрическая очистка газов 110
- •Глава 6. Аппараты мокрой очистки газов от пыли 125
- •Глава 7. Сорбционные методы очистки газов 154
- •Глава 8. Каталитическая очистка газов 185
- •Глава 9. Домашняя работа 195
- •Методические указания для выполнения самостоятельной работы студентов.
- •Глава 1
- •1.1. Классификация основных процессов химической технологии
- •1.2. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •1.3. Теория подобия. Подобные преобразования
- •Примеры решения задач:
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 2. Характеристика источников производственных загрязнений и физико-химические свойства пылей
- •2.1.Источники производственных загрязнений
- •2.2 Методы очистки и обезвреживания отходящих газов
- •2.3. Основные физико-химические свойства пылей
- •2.4. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 3 Сухие механические пылеуловители.
- •3.1.Пылеосадительная камера
- •3.2.Расчет пылеосадительной камеры
- •3.3.Пример расчета пылеосадительной камеры
- •3.4.Инерционные пылеуловители.
- •3.5.Жалюзийные аппараты.
- •3.6.Циклоны
- •3.7. Расчет циклона
- •3.8.Пример расчета циклона
- •3.9. Расчет батарейного циклона
- •3.10.Пример расчета батарейного циклона
- •3.11. Вихревые пылеуловители
- •3.12. Динамические пылеуловители
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 4 Очистка газов в фильтрах
- •4.1.Процесс фильтрации
- •4.2.Механизм фильтрации
- •4.3.Фильтровальные перегородки
- •4.4.Классификация фильтров
- •4.5.Тканевые рукавные фильтры
- •4.6. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •4.7. Пример расчета тканевого рукавного фильтра
- •4.8. Волокнистые фильтры
- •4.8.1.Волокнистые фильтры тонкой очистки.
- •4.8.2 Двухступенчатые или комбинированные фильтры
- •4.9. Зернистые фильтры.
- •4.10.Расчет зернистого фильтра.
- •4.11.Пример расчета зернистого фильтра
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Физические основы работы электрофильтров
- •5.2. Расчет электрофильтра.
- •5.3.Пример расчета электрофильтра
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 6. Аппараты мокрой очистки газов от пылей
- •6.1. Достоинства и недостатки мокрых пылеуловителей
- •6.2. Физические основы мокрых пылеуловителей
- •Тепло - и массообмен в мокрых пылеуловителях.
- •6.2.1. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей.
- •6.3. Конструкции мокрых пылеуловителей.
- •6.3.1. Форсуночные скрубберы.
- •6.3.2. Расчет форсуночного скруббера
- •6.3.3.Пример расчета форсуночного скруббера
- •6.3.4. Скрубберы Вентури.
- •6.3.5. Расчет скрубберов Вентури.
- •6.3.6.Пример расчета скруббера Вентури
- •6.3.7.Пример расчета трубы Вентури
- •6.4. Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости.
- •1. Мокрые аппараты центробежного действия.
- •3. Тарельчатые газоочистные аппараты.
- •6.4.1. Мокрые аппараты центробежного действия.
- •6.4.2 Мокрые аппараты ударно – инерционного действия.
- •6.4.3. Тарельчатые газоочистные аппараты.
- •6.4.4. Расчет пенного пылеулавителя
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 7. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •7.1. Адсорбция
- •7.1.1. Основы процесса физической абсорбции
- •7.1.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов.
- •7.1.3. Расчет абсорберов.
- •7.1.4. Пример расчета абсорберов.
- •7.2. Адсорбция
- •7.2.1. Основы процесса физической адсорбции.
- •7.2.2. Характеристика адсорбентов и их виды.
- •7.2.3. Устройство адсорберов.
- •7.2.4. Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента.
- •7.2.5. Непрерывно действующие адсорберы.
- •7.2.6. Пример расчета адсорбера.
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 8. Каталитическая очистка газов.
- •8.1. Физико-химические основы каталитической очистки газов
- •8.2. Очистка оксида углерода каталитическим методом.
- •8.3. Термическое обезвреживание
- •Контрольные вопроса:
- •Глава 9 Домашняя работа.
- •Задачи для самостоятельного решения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •4. Аппараты мокрой очистки газа
- •5. Электрофильтры
- •6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •Тесты Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 7
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •Основные физические свойства пылей
- •Давление водяных паров и влагосодержание газов при насыщении и давлении смеси 101,3 кПа (760 мм рт.Ст.)
- •Формулы для расчета основных характеристик газов применительно к различным условиям
- •Технические характеристики рукавных фильтров Фильтры фро (фильтр рукавный, с обратной продувкой)
- •Фильтры фрки (фильтр рукавный, каркасный, с импульсной продувкой)
- •Фильтры фркди (фильтры рукавные каркасные, с двухсторонней импульсной продувкой)
- •Техническая характеристика труб Вентури типа гвпв
- •Техническая характеристика каплеуловителей кцт
- •Исходные данные для расчетов
- •Рекомендуемая литература
Контрольные вопросы:
Каковы источники загрязнения атмосферы?
Охарактеризуйте атмосферные загрязнения.
По каким признакам характеризуют источники загрязнения воздушного пространства?
Приведите классификацию методов и аппаратов для отчистки и обезвреживания газовых выбросов.
Дайте характеристику основных свойств пыли.
Объясните, что такое фракционная и общая эффективность отчистки газов от пыли?
По каким соотношениям осуществляется пересчет характеристик пылегазового потока на работе условий аппарата на основе данных полученных при нормальных условиях?
Как осуществляется эффективность газоочистительных и пылеулавливающих установок?
Как рассчитать общий коэффициент отчистки при последовательном соединение нескольких аппаратов?
Что такое среднее и средне-медианный размер частиц в полидисперсной пыли?
Глава 3 Сухие механические пылеуловители.
К сухим механическим пылеуловителям относятся аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационный (пылеосадительная камера), инерционный (камеры, осаждение пыли в которых происходит за счет изменения направления газового потока, или установки на его пути препятствия), центробежные (одиночные, групповые и батарейные циклоны). Перечисленные аппараты отличаются простотой изготовления и эксплуатации и их достаточно широко используют в промышленности. Однако эффективность улавливания в них пыли не всегда остается достаточной, в связи, с чем они часто выполняют роль предварительной очистки газов.
3.1.Пылеосадительная камера
Продемонстрируем типы пылеосадительных камер (рис3):
Рис3. типы пылеосадительные камеры, а) пылеосадительна камера с перегородками, б) простейшая пылеосадительная камера, в) многослойная пылеосадительная камера
В общем, виде скорость осаждения шарообразных частиц под действием силы тяжести имея вид:
(41)
- скорость осаждения
частиц, м/с
d – Диаметр частицы, м
- плотность частицы,
- плотность газа
g
– Ускорение свободного падения,
- коэффициент
сопротивления частицы.
При применении
закона Стокса минимальный размер частиц
,
которые будут полностью осажены в
многополочной камере, может быть
определен по формуле:
(42)
- объемный расход
газа
- динамический
коэффициент вязкости
B и L – ширина и длина камеры.
Понятно, что для достижения приемлемой эффективности необходимо чтобы частица находилась в камере наиболее продолжительное время.
Необходимо отметить, что маленькие частицы практически мгновенно достигают конечной скорости и в этом случае скорость Vср может быть принята за скорость осаждения.
3.2.Расчет пылеосадительной камеры
В пылеосадительных камерах выпадение частиц пыли из газового потока происходит под действием сил тяжести. Условия осаждения пыли в пылеосадительной камере должны быть такими, чтобы частицы пыли успели осесть на дно камеры в бункер-пылесборник раньше, чем газ выйдет из, нее. Эффективность осаждения в значительной мере определяется временем пребывания частиц в камере.
На входе газа в пылеосадительную камеру содержащиеся в нем частицы будут находиться на разной высоте h от дна камеры. Для осаждения частицы должны успеть пройти этот путь. В наиболее неблагоприятных условиях находятся частицы под потолком камеры, которым для осаждения нужно пройти наибольший путь, равный высоте камеры Н (рис. 4.).
Рис. 4. Схема пылеосадительной камеры
При
приближенном расчете пылеосадительной
камеры принимают, что частицы пыли
имеют сферическую форму и движутся
вдоль
камеры со скоростью
,
равной скорости газового потока
,
и
одновременно опускаются вниз со
/скоростью, равной скорости витания
.
Для
осаждения частица должна достичь дна
раньше, чем газовый
поток вынесет ее из камеры. Поэтому
время ее осаждения
не
должно превышать времени ее пребывания
в камере
:
.
Скорость витания для частиц сферической формы определяется, исходя из закона Стокса:
,
где d – диаметр частиц пыли, м;
- плотность частиц
пыли, кг/м
;
- динамический
коэффициент вязкости, Пас.
Выражая
скорость газа через расход
(м/с), деленный на площадь поперечного
сечения камеры
,
получим:
,
Откуда следует:
.
Находят предельное количество газа, которое можно пропустить через пылеосадительную камеру при условии осаждения частиц диаметром d.
Решая обратную задачу, можно определить диаметр частиц d (м), которые будут осаждаться при пропускании через пылеосадительную камеру газа с расходом (м /с)
.
Размер частиц пыли, которые при входе в пылеосадительную камеру находятся на расстоянии h (м) от ее дна и осядут в камере, рассчитывается по формуле
.