7). Требования технической эстетики и эргономики

В общем виде сводится к тому, чтобы было не только полезно, но и красиво, т.е. внешний вид – рациональное цветовое оформление.

Размеры аппаратов, расположение пультов управления и их форма должны удовлетворять требованиям эргономики, антропологическим особенностям человека. Это снижает утомляемость обслуживающего персонала и повышает производительность труда.

Следует отметить, что при создании новых совершенных тепловых аппаратов все вышеперечисленные требования следует рассматривать в едином комплексе.

IV. Значение стандартизации, нормализации и унификации при создании тепловых аппаратов

На все виды теплового оборудования существуют ГОСТы.

ГОСТы являются обязательным документом для всех предприятий и организаций, конструирующих и выпускающих оборудование.

ГОСТы регламентируют основные параметры аппаратов и содержат важнейшие сведения по каждому из них:

• наименование изделия;

• обозначение;

• величину основных параметров;

• технические требования и показатели надежности;

• комплектность изделия;

• правила приемки и методы испытания и др.

ГОСТы предусматривают унификацию отдельных видов оборудования, выпускаемого различными заводами. Это предполагает кооперирование заводов, изготавливающих отдельные узлы, детали, запасные части.

Задача унификации отдельных узлов – это выпуск теплового оборудования одного вида, но разных типоразмеров.

Отечественное машиностроение шло по пути создания секционно-модульных тепловых аппаратов с максимальной унификацией и нормализацией.

Это оборудование,т.е. секционно-модульное, предназначено для работы с функциональными емкостями, что достигается унификацией размеров рабочих камер и рабочих поверхностей.

Конструирование этого оборудования осуществляется на основе блочной системы в двух вариантах:

1-й вариант – это монтаж оборудования на спец. фермы (металлоконструкции, выполняющие роль подставки для тепловых аппаратов) при групповой компоновке;

2-й - монтаж оборудования на подставку при установке каждого аппарата отдельно.

Особенностью устройства этого оборудования является адаптация (приспособление) формы и размеров его рабочих камер к формам и размерам Функциональных Емкостей.

Так, например:

• варочные сосуды пищеварочных котлов (КЭ-100, 160, 250), передвижных котлов (УЭВ-40, 60) – прямоугольные;

• размеры жарочных поверхностей плит (прямоугольные) равны пл.дна функциональных емкостей, что позволяет обеспечить максимальное их использование, т.е. коэффициент заполнения жарочной поверхности φ=1.

Применение комплекта оборудования с Функциональными Емкостями позволяет:

• механизировать трудоемкие процессы приготовления и раздачи пищи;

• увеличить коэффициент использования рабочих поверхностей и объемов;

• снизить материало- и энергоемкость оборудования;

• сократить производственные площади под оборудование;

• использование такого оборудования позволяет повысить производительность труда и улучшить качество пищи.

V. Материалы, используемые для изготовления тепловых аппаратов

При проектировании теплового технологического оборудования большую роль играет выбор материалов.

Выбор материалов должен производиться с учетом назначения и условий работы конструкции аппарата.

Из «материаловедения» мы знаем, что различают такие свойства материалов:

• Физические,

• химические,

• технологические,

• механические,

• трибологические (износ),

• санитарно-гигиенические

I. Физические свойства определяют поведение материалов при нагреве или охлаждении.

Если для многих машин и механизмов (с высокими скоростями рабочих органов) одним из решающих условий при выборе материала является минимизация массы (что снижает инерционные нагрузки вибрации), то для многих тепловых аппаратов  это вопросы термического расширения.

Показателями термического расширения материалов являются:

объемный и линейный коэффициенты термического расширения:

Пример 1 – рабочая поверхность плиты (между электрическими конфорками – Т-ный зазор, у твердотопливных плит– круги)

Пример 2 – инвар имеет наименьший коэффициент теплового расширения по сравнению с другими конструкционными материалами, поэтому в сочетании с латунью используется в автоматике безопасности в АГВ-80 (АГВ-120, АГВ-200).

Интересно, что дерево имеет нулевой коэффициент линейного расширения, а резина при нагреве сжимается, т.е. имеет отрицательный коэффициент линейного расширения.

Значения коэффициентов термического расширения приведены в табл.

Учебник Солнцев Ю.П., Жавнер В.Л., Вологжанина С.А., Горлач Р.В. «Оборудование пищевых производств». Материаловедение: учеб. для ВУЗов.– СПб.: Издательство «Профессия», 2003-526с.

2. Химические свойства. Характерным примером химического взаимодействия среды и материала является коррозия

Различают химическую и электрохимическую коррозию.

В пищевых отраслях химической коррозии подвергаются только некоторые аппараты и оборудование (холодильно-компрессорных, углекислотных цехов, котельных). Технологическое оборудование цехов в основном подвергается электрохимической коррозии.

Кроме того, аппараты пищевых производств подвергаются периодическому воздействию агрессивных моющих и дезодорирующих растворов (1-2%-ной соды каустической, 5-10%-ной соды кальцинированной, 2%-ной серной кислоты, 2%-ной соляной кислоты, 3%-ной азотной кислоты).

III. О санитарно-гигиенических требованиях к материалам, применяемым в оборудовании пищевых производств. (см. учебник. Даны требования к гигиеническим свойствам материалов, оценка и методика проведения исследований)

IV. Технологические свойства материалов, оцениваются прежде всего с позиций возможных способов его обработки. Чем большим количеством способов можно получить требуемую деталь из данного материала, тем он технологичнее.

Ведь детали как металлические, так и неметаллические можно получать:

• литьем

• пластическим деформированием

• резанием

• формованием

• сваркой