5. Полиэтиленовые (пластмассовые) трубы

Для систем водоснабжения используют пластмассовые трубы, изготавливаемые из полиэтилена высокой (ПВП, диаметром от 10 до 630мм) и низкой (ПНП, диаметром от 10 до 160мм) плотности и винипласта для транспортирования воды с температурой не выше 30°С. Они в 8-10 раз легче стальных. Очень эластичны.

Полиэтиленовые трубы (ГОСТ 18599-73) выпускают в зависимости от допускаемого внутреннего давления 4-х типов.

Таблица 3

Допустимое максимальное давление для полиэтиленовых труб

Тип труб	Л-легкий	СР-среднелегкий	С-средний	Т-тяжелый
Максимальное расчетное давление, МПа	0,25	0,4	0,6	1,0

Для соединения труб применяются 2 способа: сварка встык и в раструб контактным методом (рис.2.14), для монтажа используют разъемные соединения.

Рис. 2.14. Разъемные соединения поли­этиленовых труб: а — с накидной гайкой; б — фланцевое; 1 — труба; 2 — резьбовая втулка; 3 — накидная гайка; 4 — буртовая втулка; 5 — муфта; 6 — втулка под фланец; 7 — стальной фланец; 8— прокладка; 9 — плоскость сварки.

Фасонные части из полиэтилена изготавливаются по ГОСТ 6-05-367-74 диаметрами от 16 до 140 мм.

Вследствие высокой гладкос­ти внутренней поверхности полиэтиленовых труб потери напора в них меньше, чем в асбестоцементных.

Механическая прочность определяется типом полиэтилено­вых труб.

Для предупреждения механических повреждений следует прокладывать их на глубине не менее 1 м от верха трубы. Верх трубы должны быть не менее чем на 0,2 м от глубины промерзания.

Химическая стойкость полиэтилена весьма высока, однако полиэтиленовые трубы надо предохранять от прямой солнечной радиации.

Монтаж стыков полиэтиленовых труб

Соединения пластмассовых труб разделяются на 2 группы: разъемные и неразъемные.

Требуется: выполнить контактную сварку полиэтиленовых труб в стык.

Технология контактной сварки следующая. Центровка труб производится вручную в центраторе. Из двух центрируе­мых труб конец одной трубы закрепляется в неподвижном хомуте центратора, а конец другой — в подвижном хомуте центратора. Каждый хомут стягивается двумя болтами. Пос­ле центровки труб производится зачистка торцов труб электроторцевателем. Перед пуском электроторцевателя предварительно отводят подвижный хомут в крайне положение, а торцеватель вставляют в продольное отверстие рамы цент­ратора.

Включают двигатель и легким надавливанием на рычаг подвижного хомута постепенно прижимают торец трубы к работающему торцевателю и вместе с ним к торцу противопо­ложной трубы. Время зачистки не более 0,5-1,0 мин.

До начала работы должен быть включен электроплавитель, так как продолжительность его разогрева 25 - 35мин (при мощности спирали 600 Вт).

Электроплавитель вставляют между зачищенными торца­ми соединяемых труб. Легким надавливанием па рычаг и под­вижного хомута постепенно прижимают торец к электроплавителю и вместе с ним к торцу противоположной трубы и оп­лавляют стык. Время оплавления стыка не более 60с. После оплавления торцов труб убирают нагреватель, при помощи подвижного рычага стыкуют трубы и закрепляют подвижный хомут центратора болтом. После полного остывания сварного шва хомут центраторов раскрепляется.

  Фланцевое соединение

  Фланцевое соединение для полиэтиленовых и полипропиленовых труб выполняется путем токарной заготовки или отлитого пластмассового фланца с последующей его приваркой методом торцевой сварки к трубе в виде так называемого отбортовочного кольца.

  Электросварка

 Электросварное соединение может применяться для полиэтиленовых и полипропиленовых труб диаметром до 630 мм включительно. Для сварки используются специальные муфты, во внутреннюю поверхность которых вмонтирована металлическая спираль. При подсоединении металлического провода к источнику тока труба и муфта разогреваются настолько, материал внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты расплавляется. Поскольку муфта при нагревании несколько уменьшается в диаметре, то между ней и трубой обеспечивается хороший контакт, в результате чего происходит сплавление поверхностей. Правильно проведенная таким способом электросварка (чистота является очень важным ее условием) обеспечивает такую же прочность, что и соединение методом торцевой сварки. На рынке представлен широкий ассортимент электросварочных муфт с применением автоматизированных сварочных аппаратов. Сварка становится очень простой операцией.

  Механические соединительные устройства

  Механические соединительные устройства применяются в основном для соединения полиэтиленовых труб диаметром до 75 мм. На рынке имеется большое разнообразие таких устройств. Изготавливаются они обычно из латуни или пластмассы. Некоторые виды этих устройств снабжены внутренними уплотнительными прокладками или патрубками. Когда соединение стягивается и уплотняется, труба в соединительном устройстве сжимается за счет трения.

Соединение посредством муфты или раструба с внутренней кольцевой бороздкой одной трубы с ответным концом, выполненным в виде втулки с внешней кольцевой бороздкой для эластичного уплотнительного конца, другой трубы является наиболее широко применяемым методом соединения труб из ПВХ. Уплотнительные кольца обычно изготавливаются из синтетической резины, которая выпускается промышленностью в широком ассортименте. Выбор материала уплотнительных колец диктуется характером среды, которая должна транспортироваться по данному трубопроводу. При необходимости возможна также установка специальных фиксирующих соединительных устройств.