
- •Содержание
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологической схемы объекта.
- •3.1. Компрессорная станция (Титул 100/1,2,3).
- •3.2. Блок подготовки топливного газа (Титул 100/110).
- •3.3. Узлы коммерческого учета газа на газопроводе
- •3.4. Склад азота (Титул 19).
- •3.5. Блок получения азота (Титул 21).
- •3.6. Воздушная компрессорная (Титул 20).
- •4. Нормы технологического режима.
- •5.1. Аналитический контроль.
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1. Первоначальный пуск.
- •6.1.1. Основные мероприятия для подготовки объектов дкс к пуску.
- •6.1.2. Обеспечение дкс энергоресурсами.
- •6.1.2.1 Обеспечение электроэнергией.
- •6.1.2.2. Обеспечение горячей водой.
- •6.1.2.3. Обеспечение паром.
- •6.1.2.4. Водообеспечение.
- •6.1.2.5. Обеспечение воздухом киПиА.
- •6.1.2.6. Обеспечение азотом.
- •6.1.3. Прием на дкс энергоносителей.
- •6.1.3.1. Прием электроэнергии.
- •6.1.3.2. Прием теплоносителя.
- •6.1.3.3. Прием воды.
- •6.1.3.4. Прием сжатого и воздуха кип.
- •6.1.3.5. Прием азота.
- •6.1.3.6. Пуск блока получения азота (Титул 21).
- •6.1.4. Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов дкс азотом в атмосферу.
- •6.1.5. Пуск.
- •6.1.5.1. Пуск Дожимной компрессорной станции.
- •6.1.5.2. Порядок запуска газовой турбины.
- •6.2. Пуск после капитального ремонта.
- •6.2.1. Подготовка к пуску.
- •6.2.2. Пуск.
- •6.3. Пуск после кратковременной остановки.
- •6.4. Остановка.
- •6.4.1. Кратковременная остановка.
- •6.4.2. Остановка перед капитальным ремонтом.
- •6.5. Правила пуска и эксплуатации дожимной компрессорной станции в зимнее время.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Характеристика опасностей производства.
- •7.2. Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.
- •Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения.
- •7.2.2. Аварийная остановка.
- •7.2.2.1. Аварийная остановка по блокировке.
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •Предусмотренная защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •7.4.1. Описание технических решений по обеспечению безопасности.
- •7.4.2. Меры безопасности при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.1. Требования безопасности при пуске и остановке дкс.
- •7.4.2.2. Требования безопасности при пуске отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.3. Требования безопасности при остановке отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.4. Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ.
- •7.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.4. Мероприятия по обеспечению условий безопасности и охраны труда обслуживающего персонала.
- •7.4.5. Мероприятия по взрывопожаробезопасности.
- •7.4.5.1. Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
- •7.4.5.2. Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты.
- •7.4.5.3. Молниезащита и защита от статического электричества.
- •7.4.5.4. Противопожарная защита
- •7.4.6. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.4.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •7.4.8. Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их
- •8.1. Твердые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •Сточные воды объектов Локосовской дкс.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Валовой выброс загрязняющих веществ.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •9.1. Характеристика технологического оборудования.
- •9.2. Характеристика регулирующих клапанов.
- •9.3. Характеристика предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •10.1. Перечень обязательных инструкций.
- •10.2. Перечень нормативно-технической документации.
- •5 Технологический регламент «Дожимная компрессорная станция оао «Локосовский гпк»
4. Нормы технологического режима.
Таблица 2.
№ п/п |
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима |
Номер позиции прибора по схеме |
Единиц измерения |
Допускаемые пределы технологических параметров |
Требуемый класс точности измерительных приборов |
Примечания |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Компрессорное отделение (Титул 100/1,2,3) |
||||||
1 |
Трубопровод отбензиненного газа к дожимной компрессорной станции |
1,5 |
|
|||
Температура |
TI 001 |
˚С |
25…40 |
|||
TI 002 |
||||||
Давление |
PI 015 |
МПа |
2,4…3,0 |
1,5 ±0,25% |
||
PIT 016 |
||||||
2 |
Сепаратор С-101.1 |
1,5 |
|
|||
Температура |
TI 004/1 |
˚С |
25…40 |
|||
Давление |
PI 008/1 |
МПа |
2,4…3,0 |
1,5 ±0,25% |
||
PIT 009/1 |
||||||
Уровень |
LIT 001/1 |
мм |
450…700 |
±0,5% |
||
Перепад давления |
PDS 007/1 |
МПа (кПа) |
0,001…0,004 (1,0…4,0) |
|
||
3 |
Сепаратор С-101.2 |
1,5 |
|
|||
Температура |
TI 004/2 |
˚С |
25…40 |
|||
Давление |
PI 008/2 |
МПа |
2,4…3,0 |
1,5 ±0,25% |
||
PIT 009/2 |
||||||
Уровень |
LIT 001/2 |
мм |
450…700 |
±0,5% |
||
Перепад давления |
PDS 007/2 |
МПа (кПа) |
0,001…0,004 (1,0…4,0) |
|
||
4 |
Емкость Е-3 |
|
|
|
1,5 |
|
Температура |
ТЕ 051 |
˚С |
минус 55…плюс 34 |
|||
ТI 051 |
||||||
Уровень |
LIT 004 |
мм |
350…750 |
±0,5% |
||
LIA 004 |
||||||
Давление |
PI 095 |
МПа |
0,6…1,6 |
1,5 ±0,25% |
||
PIT 096 |
Таблица 2. Продолжение |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
5 |
Трубопровод отбензиненного газа на всасе ТКА-101.1 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 092/1 |
МПа |
2,4…3,0 |
|||
PIT 018/1 |
||||||
Температура |
TI 048/1 |
˚С |
25…40 |
1,5 ±0,5% |
||
TT 006/1 |
||||||
Расход |
FE 001/1 |
м3/ч |
3219,3…4222,7 |
|
||
FIT 001/1 |
||||||
6 |
Трубопровод отбензиненного газа на всасе ТКА-101.2 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 092/2 |
МПа |
2,4…3,0 |
|||
PIT 018/2 |
||||||
Температура |
TI 048/2 |
˚С |
25…40 |
1,5 ±0,5% |
||
TT 006/2 |
||||||
Расход |
FE 001/2 |
м3/ч |
3219,3…4222,7 |
|
||
FIT 001/2 |
||||||
7 |
Трубопровод отбензиненного газа на выходе из ТКА-101.1 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 093/1 |
МПа |
7,0…7,5 |
|||
PIT 019/1 |
||||||
Температура |
TI 049/1 |
˚С |
125…140 |
1,5 ±0,5% |
||
TT 007/1 |
||||||
8 |
Трубопровод отбензиненного газа на выходе из ТКА-101.2 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 093/2 |
МПа |
7,0…7,5 |
|||
PIT 019/2 |
||||||
Температура |
TI 049/2 |
˚С |
125…140 |
1,5 ±0,5% |
||
TT 007/2 |
||||||
9 |
Трубопровод отбензиненного газа на выходе из ВХ-101.1…ВХ-101.3 |
1,5 |
|
|||
Давление |
PI 094/1-1…PI 094/1-3 |
МПа |
7,0…7,5 |
|||
Температура |
TI 050/1-1…TI 050/1-3 |
˚С |
15…40 |
1,5
±0,5%
|
||
ТТ 008/1-1…ТТ 008/1-3 |
||||||
10 |
Трубопровод отбензиненного газа на выходе ВХ-101.4…ВХ-101.6 |
1,5 |
|
|||
Давление |
PI 094/2-1…PI 094/2-3 |
МПа |
7,0…7,5 |
|||
Температура |
TI 050/2-1…TI 050/2-3 |
˚С |
15…40
|
1,5
±0,5% |
||
ТТ 008/2-1…ТТ 008/2-3 |
||||||
11 |
Бак смазочного масла R-901 |
|
|
|||
Уровень |
S-388-2 LA-388 |
мм |
356…483 |
|||
12 |
Коллектор смазочного масла |
|
|
|||
|
Система смазки ТКА-101/1,2 |
|||||
Температура |
RT 380 |
˚С |
43…68 |
|||
Давление |
ТР 380 |
кПа |
69…138 (0-60% частота оборотов турбины) |
|
||
Давление |
ТР 380 |
кПа |
379 (60-100% частота оборотов турбины) |
|
||
13 |
Трубопровод топливного газа на турбину |
|
|
|||
|
Топливная система турбины |
|||||
Расход |
FM 586 |
м3/час |
70…90 |
|
||
Давление |
ТР 386 |
МПа |
1,8…1,9 |
|
||
ТР 389 |
||||||
Температура |
RT 389 |
˚С |
25…60 |
|
||
14 |
Трубопровод азота системы управления газовыми уплотнениями компрессора |
|
|
|||
Перепад давления |
PDIT 209 |
кПа |
0…49 |
|||
Расход |
FIT 213 |
л/мин м3/ч |
115…150 7,0 |
|
||
FI 213 |
||||||
FIT 211 |
||||||
FI 211 |
||||||
Давление |
PIT 212, РА 212 |
кПа |
50 |
|
||
Давление |
PIT 214, РА 214 |
кПа |
50 |
|
||
PT 216, РА 216 PIT 216 |
||||||
15 |
Трубопровод уплотнительного газа системы управления газовыми уплотнениями компрессора |
|
|
|||
Перепад давления |
PDIT 202 |
кПа |
0…49 |
|||
Расход |
FIT 206 |
нм3/ч |
105 |
|
||
FIT 208 |
||||||
16 |
Трубопровод уплотнительного газа на свечу |
|
|
|||
Расход |
FE 217 |
нм3/ч |
10,7 |
|||
FIT 219 |
||||||
FE 218 |
||||||
FIT 220 |
||||||
Давление |
PIT 221, РА 221 |
кПа |
9,0 |
|
||
PIT 222, РА 222 |
||||||
17 |
Трубопровод выхлопных газов из турбины ТКА-101.1 |
±0,5% |
|
|||
Температура |
ТТ 040/1 |
˚С |
0…550 |
|||
Концентрация окиси углерода |
QТI 003/1 |
ррм |
0…80 |
|||
Концентрация окиси азота |
QТI 003/1 |
ррм |
0…37 |
|||
18 |
Трубопровод выхлопных газов из турбины ТКА-101.2 |
±0,5% |
|
|||
Температура |
ТТ 040/2 |
˚С |
0…550 |
|||
Концентрация окиси углерода |
QТI 003/2 |
ррм |
0…80 |
|||
Концентрация окиси азота |
QТI 003/2 |
ррм |
0…37 |
|||
19 |
Газогенератор газовой турбины (GG). |
|
|
|||
Вибрация подшипника №1/ |
TV351Y,X |
мкм |
0…100 |
|||
Вибрация подшипника №2. |
TV352Y,X |
мкм |
0…100 |
|||
Вибрация подшипника №3. |
TV353Y,X |
мкм |
0…70 |
|||
Вибрация подшипника №4. |
TV354Y,X |
мкм |
0…50 |
|||
Осевой сдвиг. |
TV351Z |
мм |
0 |
|||
Скорость вращения. |
G383 |
% об/мин |
0…100 0…15000 |
|
||
20 |
Силовая турбина газовой турбины (РТ). |
|
|
|||
Вибрация подшипника №5. |
TV355Y,X |
мкм |
0…50 |
|||
Осевой сдвиг. |
TV355Z |
мм |
0 |
|||
Скорость вращения. |
G353 |
% об/мин |
0…100 0…14300 |
|
||
Температура Т5 после камер сгорания: обороты газогенератора < 60 %; обороты газогенератора > 60 %.
|
ТС 382-01÷06А ТС 382-01÷06А |
˚С ˚С |
204…649 не более 760 |
|
||
21 |
Кожух помещения газовой турбины. |
|
|
|||
Температура. |
RT-396 |
˚С |
0…35 |
|||
Блок подготовки топливного газа (Титул 100/110) |
||||||
22 |
Трубопровод отбензиненного газа к блоку подготовки топливного газа |
±0,25% |
|
|||
Давление |
PIT 017 |
МПа |
2,4…3,0 |
|||
Температура |
ТТ 003 |
˚С |
25…40 |
±0,5% |
||
Расход |
FIT 002 |
м3/ч |
47…120 |
|
||
23 |
Сепаратор С-201 |
1,5 |
|
|||
Температура |
TI 025 |
˚С |
25…40 |
|||
Давление |
PIT 041 |
МПа |
2,4…3,0 |
±0,25% 1,5 |
||
PI 042 |
||||||
Уровень |
LIT 003 |
мм |
350…700 |
±0,5% |
||
Перепад давления |
PDS 040 |
МПа (кПа) |
0,001…0,004 (1,0…4,0) |
|
||
24 |
Трубопровод топливного газа на выходе из теплообменника Т-201 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Температура |
TI 027 |
˚С |
25…60 |
|||
TT 028 |
||||||
Давление |
PI 054 |
МПа |
2,4…3,0 |
1,5 ±0,25% |
||
PIT 044 |
||||||
25 |
Трубопровод горячей воды к теплообменнику Т-201 |
1,5 |
|
|||
Температура |
TI 010 |
˚С |
90 |
|||
Давление |
PI 023 |
МПа |
0,6 |
1,5 |
||
26 |
Фильтр Ф-201.1 |
|
|
|||
Перепад давления |
PDS 045 |
МПа |
0,01…0,06 |
|||
Давление после фильтра |
PIT 046 |
МПа |
2,4…3,0 |
±0,25% |
||
27 |
Фильтр Ф-201.2 |
|
|
|||
Перепад давления |
PDS 050 |
МПа |
0,01…0,06 |
|||
Давление после фильтра |
PIT 051 |
МПа |
2,4…3,0 |
±0,25% |
||
28 |
Трубопровод топливного газа на выходе из блока подготовки |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 026 |
МПа |
1,8…1,9 |
|||
PIT 027 |
||||||
Температура |
TI 012 |
˚С |
25…60 |
1,5 ±0,5% |
||
TT 013 |
||||||
29 |
Трубопровод отбензиненного газа на Сургутскую ГРЭС перед узлом редуцирования |
1,5 1,5 |
|
|||
Давление |
PI 099 |
МПа |
7,5 |
|||
PI 111 |
||||||
30 |
Трубопровод отбензиненного газа после узла редуцирования в газопровод на Сургутскую ГРЭС |
1,5 1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 105 |
МПа |
3,0…3,5 |
|||
PI 113 |
||||||
PIT 106 |
||||||
31 |
Система измерения количества газа в газопроводе ЛДКС – Сургутская ГРЭС |
|
|
|||
Расход |
FE 11dP1, 11dP2 |
нм3/час, (м3/час) |
90000…215000 (2570…6145) |
|
|
|
Давление |
PT 11P1, 11P2 PI Р1, Р2 |
МПа |
3,5…3,9 |
1,5 |
|
|
Температура |
TE 11T1, 11T2 TI T1 |
˚С |
15…40 |
1,5 |
|
|
32 |
Система измерения количества газа в газопроводе ЛДКС – котельные г. Лангепас |
|
|
|||
Расход |
FE 11dP1, 11dP2 |
нм3/час, (м3/час) |
2000…20000 (57…570) |
|
|
|
Давление |
PT 11P1, 11P2 PI Р1, Р2 |
МПа |
3,5…3,9 |
1,5 |
|
|
Температура |
TE 11T1, 11T2 TI T1 |
˚С |
15…40 |
1,5 |
|
|
Склад азота (Титул 19) |
||||||
33 |
Емкость азота Е-30/1 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 020/1 |
МПа |
1,1…3,3 |
|||
PIT 021/1 |
||||||
Температура |
TI 015/1 |
˚С |
минус 40…плюс 40 |
|
||
34 |
Емкость азота Е-30/2 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 020/2 |
МПа |
1,1…3,3 |
|||
PIT 021/2 |
||||||
Температура |
TI 015/2 |
˚С |
минус 40…плюс 40 |
1,5 |
||
35 |
Трубопровод азота после регулятора давления |
1,5 |
|
|||
Давление |
PI 023 |
МПа |
0,5…0,6 |
|||
36 |
Трубопровод азота после регулятора давления |
1,5 |
|
|||
Давление |
PI 025 |
МПа |
3,0 |
|||
Блок получения азота (Титул 21) |
||||||
37 |
Емкость азота Е-401 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 070 |
МПа |
0,6…1,2 |
|||
PIT 071 |
||||||
Температура |
TI 036 |
˚С |
5…34 |
1,5 ±0,5% |
||
TT 037 |
||||||
38 |
Трубопровод азота к сухим уплотнениям компрессоров |
±0,25% |
|
|||
Давление |
PIT 072 |
МПа |
0,6…0,8 |
|||
PIC 072 |
||||||
Воздушная компрессорная (Титул 20) |
||||||
39 |
Воздухосборник В-301/1 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 066 |
МПа |
1,0…1,2 |
|||
PIT 057 |
||||||
Температура |
TI 032 |
˚С |
минус 55…плюс 40 |
1,5 |
||
40 |
Трубопровод в сеть воздуха КИП |
±0,25% |
|
|||
Давление |
PIT 060 |
МПа |
0,6…0,7 |
|||
41 |
Трубопровод в сеть воздуха КИП компрессорных агрегатов |
±0,25% |
|
|||
Давление |
PIT 057 |
МПа |
1,0…1,2 |
|||
42 |
Воздухосборник В-301/2 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 064 |
МПа |
0,75…1,2 |
|||
PIT 061 |
||||||
Температура |
TI 031 |
˚С |
минус 55…плюс 40 |
1,5 |
||
43 |
Трубопровод воздуха к баку системы очистки |
±0,25% |
|
|||
Давление |
PIT 062 |
МПа |
0,55…0,7 |
|||
44 |
Воздухосборник В-302 |
1,5 ±0,25% |
|
|||
Давление |
PI 059 |
МПа |
0,75…1,2 |
|||
PIT 058 |
||||||
Температура |
TI 030 |
˚С |
минус 55…плюс 40 |
1,5 |
||
45 |
Трубопровод воздуха в сеть управления кранами после PV 075 |
±0,25% |
|
|||
Давление |
PIT 075 |
МПа |
0,5…0,6 |
5. Контроль технологического процесса.