- •Содержание
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологической схемы объекта.
- •3.1. Компрессорная станция (Титул 100/1,2,3).
- •3.2. Блок подготовки топливного газа (Титул 100/110).
- •3.3. Узлы коммерческого учета газа на газопроводе
- •3.4. Склад азота (Титул 19).
- •3.5. Блок получения азота (Титул 21).
- •3.6. Воздушная компрессорная (Титул 20).
- •4. Нормы технологического режима.
- •5.1. Аналитический контроль.
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1. Первоначальный пуск.
- •6.1.1. Основные мероприятия для подготовки объектов дкс к пуску.
- •6.1.2. Обеспечение дкс энергоресурсами.
- •6.1.2.1 Обеспечение электроэнергией.
- •6.1.2.2. Обеспечение горячей водой.
- •6.1.2.3. Обеспечение паром.
- •6.1.2.4. Водообеспечение.
- •6.1.2.5. Обеспечение воздухом киПиА.
- •6.1.2.6. Обеспечение азотом.
- •6.1.3. Прием на дкс энергоносителей.
- •6.1.3.1. Прием электроэнергии.
- •6.1.3.2. Прием теплоносителя.
- •6.1.3.3. Прием воды.
- •6.1.3.4. Прием сжатого и воздуха кип.
- •6.1.3.5. Прием азота.
- •6.1.3.6. Пуск блока получения азота (Титул 21).
- •6.1.4. Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов дкс азотом в атмосферу.
- •6.1.5. Пуск.
- •6.1.5.1. Пуск Дожимной компрессорной станции.
- •6.1.5.2. Порядок запуска газовой турбины.
- •6.2. Пуск после капитального ремонта.
- •6.2.1. Подготовка к пуску.
- •6.2.2. Пуск.
- •6.3. Пуск после кратковременной остановки.
- •6.4. Остановка.
- •6.4.1. Кратковременная остановка.
- •6.4.2. Остановка перед капитальным ремонтом.
- •6.5. Правила пуска и эксплуатации дожимной компрессорной станции в зимнее время.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Характеристика опасностей производства.
- •7.2. Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.
- •Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения.
- •7.2.2. Аварийная остановка.
- •7.2.2.1. Аварийная остановка по блокировке.
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •Предусмотренная защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •7.4.1. Описание технических решений по обеспечению безопасности.
- •7.4.2. Меры безопасности при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.1. Требования безопасности при пуске и остановке дкс.
- •7.4.2.2. Требования безопасности при пуске отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.3. Требования безопасности при остановке отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.4. Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ.
- •7.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.4. Мероприятия по обеспечению условий безопасности и охраны труда обслуживающего персонала.
- •7.4.5. Мероприятия по взрывопожаробезопасности.
- •7.4.5.1. Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
- •7.4.5.2. Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты.
- •7.4.5.3. Молниезащита и защита от статического электричества.
- •7.4.5.4. Противопожарная защита
- •7.4.6. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.4.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •7.4.8. Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их
- •8.1. Твердые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •Сточные воды объектов Локосовской дкс.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Валовой выброс загрязняющих веществ.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •9.1. Характеристика технологического оборудования.
- •9.2. Характеристика регулирующих клапанов.
- •9.3. Характеристика предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •10.1. Перечень обязательных инструкций.
- •10.2. Перечень нормативно-технической документации.
- •5 Технологический регламент «Дожимная компрессорная станция оао «Локосовский гпк»
6.1.2.2. Обеспечение горячей водой.
К потребителям тепла объектов Дожимной компрессорной станции относятся системы отопления и вентиляции производственных и вспомогательных зданий, а также технологические потребители (обогрев аппаратов, трубопроводов, приборов КИП).
Теплоснабжение осуществляется от существующей котельной Дожимной компрессорной станции, теплоноситель – сетевая вода с графиком температур от плюс 90 до плюс 70˚С, давлением в подающем трубопроводе от 0,6 до 0,65 МПа, в обратном трубопроводе - 0,4 МПа.
6.1.2.3. Обеспечение паром.
Для пропарки оборудования во время ремонта используется насыщенный водяной пар от паропередвижной установки давлением от 0,6до 1,0 МПа.
6.1.2.4. Водообеспечение.
Источником водоснабжения на хозяйственно-питьевые, производственные и противопожарные нужды являются две артезианские скважины (одна рабочая, одна резервная).
Производительность водозабора – 86 м3/час (2 064 м3/сут.).
Павильоны над артскважинами приняты в комплектно-блочном исполнении.
Исходная вода по двум водоводам из артскважины подается на существующую установки водоподготовки и в существующие резервуары запаса воды.
Работа скважин в автоматическом режиме зависит от уровней воды в резервуарах.
Для системы водоснабжения сохраняются существующие сооружения и подготовка воды проводится без изменений.
Дополнительные расходы для помещения управления составят 0,574 м3/сут., из них:
на производственные нужды – 0,404 м3/сут., в том числе на заполнение системы холодоснабжения – 0,4 м3/сут. и автоматическое пополнение (1 раз в год) данной системы – 0,004 м3/сут.;
на питьевые – 0,17 м3/сут.
На площадке ДКС предусмотрена система водяного охлаждения наружного оборудования и здания компрессорной из подземных пожарных гидрантов, установленных на кольцевом водопроводе, проложенном по эстакаде.
6.1.2.5. Обеспечение воздухом киПиА.
На Дожимной компрессорной станции для отечественных приборов КИП и для управления кранами используется сжатый воздух с давлением Р=0,6 МПа, для питания приборов КИП поставки компаний «Dresser-Rand» и «Solar Turbines» - давлением Р=1,2 МПа.
Сжатый воздух получают в воздушной компрессорной (Титул 20).
6.1.2.6. Обеспечение азотом.
Азот на ДКС доставляется в жидком виде в передвижной газификационной установке ГУ-5/20-П в склад азота (Титул 19).
Жидкий азот из криогенного резервуара насосом нагнетается в испаритель, где происходит его газификация за счет тепла антифриза, подогреваемого электронагревателями (ТЭНами). Газообразный азот из испарителя поступает в коллектор раздачи, далее с давлением до 3,3 МПа в ресиверы Е-30/1, Е-30/2 (объемом 25 м3 каждый), откуда через клапаны-регуляторы прямого действия осуществляется подача азота с низким давлением 0,5 МПа и высоким давлением 3,0 МПа.
Азот используется для периодической продувки трубопроводов, аппаратов и опрессовки оборудования.
Для сухих газовых уплотнений компрессоров фирмы «Dresser-Rend» используется азот с давлением 0,6…0,8 МПа, получаемый на газоразделительной мембранной установке ПВа-100 (Титул 21), выпускаемой ОАО «Криогенмаш».
Основными узлами установки являются компрессорный блок, блок подготовки воздуха, газоразделительный блок и система управления.
Газоразделительный блок состоит из специальным образом скомпонованных модулей, вырабатывающих из атмосферного воздуха азот требуемой чистоты.
Азотная установка работает в полностью автоматическом режиме; поддержка и контроль рабочих параметров, отключение в случае неисправности происходят автоматически.