- •Содержание
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологической схемы объекта.
- •3.1. Компрессорная станция (Титул 100/1,2,3).
- •3.2. Блок подготовки топливного газа (Титул 100/110).
- •3.3. Узлы коммерческого учета газа на газопроводе
- •3.4. Склад азота (Титул 19).
- •3.5. Блок получения азота (Титул 21).
- •3.6. Воздушная компрессорная (Титул 20).
- •4. Нормы технологического режима.
- •5.1. Аналитический контроль.
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1. Первоначальный пуск.
- •6.1.1. Основные мероприятия для подготовки объектов дкс к пуску.
- •6.1.2. Обеспечение дкс энергоресурсами.
- •6.1.2.1 Обеспечение электроэнергией.
- •6.1.2.2. Обеспечение горячей водой.
- •6.1.2.3. Обеспечение паром.
- •6.1.2.4. Водообеспечение.
- •6.1.2.5. Обеспечение воздухом киПиА.
- •6.1.2.6. Обеспечение азотом.
- •6.1.3. Прием на дкс энергоносителей.
- •6.1.3.1. Прием электроэнергии.
- •6.1.3.2. Прием теплоносителя.
- •6.1.3.3. Прием воды.
- •6.1.3.4. Прием сжатого и воздуха кип.
- •6.1.3.5. Прием азота.
- •6.1.3.6. Пуск блока получения азота (Титул 21).
- •6.1.4. Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов дкс азотом в атмосферу.
- •6.1.5. Пуск.
- •6.1.5.1. Пуск Дожимной компрессорной станции.
- •6.1.5.2. Порядок запуска газовой турбины.
- •6.2. Пуск после капитального ремонта.
- •6.2.1. Подготовка к пуску.
- •6.2.2. Пуск.
- •6.3. Пуск после кратковременной остановки.
- •6.4. Остановка.
- •6.4.1. Кратковременная остановка.
- •6.4.2. Остановка перед капитальным ремонтом.
- •6.5. Правила пуска и эксплуатации дожимной компрессорной станции в зимнее время.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Характеристика опасностей производства.
- •7.2. Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.
- •Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения.
- •7.2.2. Аварийная остановка.
- •7.2.2.1. Аварийная остановка по блокировке.
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •Предусмотренная защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •7.4.1. Описание технических решений по обеспечению безопасности.
- •7.4.2. Меры безопасности при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.1. Требования безопасности при пуске и остановке дкс.
- •7.4.2.2. Требования безопасности при пуске отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.3. Требования безопасности при остановке отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.4. Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ.
- •7.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.4. Мероприятия по обеспечению условий безопасности и охраны труда обслуживающего персонала.
- •7.4.5. Мероприятия по взрывопожаробезопасности.
- •7.4.5.1. Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
- •7.4.5.2. Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты.
- •7.4.5.3. Молниезащита и защита от статического электричества.
- •7.4.5.4. Противопожарная защита
- •7.4.6. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.4.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •7.4.8. Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их
- •8.1. Твердые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •Сточные воды объектов Локосовской дкс.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Валовой выброс загрязняющих веществ.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •9.1. Характеристика технологического оборудования.
- •9.2. Характеристика регулирующих клапанов.
- •9.3. Характеристика предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •10.1. Перечень обязательных инструкций.
- •10.2. Перечень нормативно-технической документации.
- •5 Технологический регламент «Дожимная компрессорная станция оао «Локосовский гпк»
1. Общая характеристика производственного объекта.
Дожимная компрессорная станция ОАО «Локосовский ГПК» предназначена для компримирования отбензиненного газа, поступающего после переработки нефтяного газа с УППНГ и подачи скомпримированного газа в магистральные трубопроводы «Уренгой – Челябинск» ОАО «Газпром» и на Сургутскую ГРЭС.
Объем перекачиваемого газа – 1,2 млрд. нм3 в год.
Режим работы компрессорной станции – непрерывный, 8 400 часов в год.
В состав дожимной компрессорной станции ОАО «Локосовский ГПК» входят следующие технологические сооружения:
компрессорная станция (Титул 100/1,2,3);
блок подготовки топливного газа (Титул 100/110);
узел коммерческого учета газа на газопроводе «ЛДКС – Сургутская ГРЭС» (Титул 11);
площадка охранного крана на газопроводе «ЛДКС – Сургутская ГРЭС» (Титул 18);
склад азота (Титул 19);
блок получения азота (Титул 21);
воздушная компрессорная (Титул 20);
помещение управления (Титул 13);
КТП (Титул 30).
Компрессорная станция состоит из:
здания компрессора № 1(Титул 100/1);
здания компрессора № 2 (Титул 100/2);
наружного двора компрессорной (Титул 100/3).
Для компримирования газа установлены два рабочих (без резерва) компрессорных агрегата с газовой турбиной.
Компрессор модели Д06R7S серии DATUM поставляется компанией «Dresser – Rand». Компрессор имеет семь ступеней, вертикальный разъем и раму D06.
Компрессор оснащается сухими газовыми уплотнениями тандемного типа компании «Dresser-Rand» с промежуточным лабиринтным уплотнением и буферным угольным кольцевым третичным уплотнением между капсулой уплотнения и корпусом подшипника.
Газотурбинный привод к компрессору поставляется компанией «Solar Turbines», тип турбины – «Centaur 50 L».
Проект реконструкции дожимной компрессорной станции ОАО «Локосовский ГПК» выполнен ОАО «НИПИгазпереработка».
Ввод объекта в действие – 2006 год.
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.
Техническое наименование продуктов, качество в соответствии с нормативно-технической документацией приведено
в таблице 1.
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов изготовляемой продукции.
Таблица 1.
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта организации |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Нормы по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ |
Область применения изготовляемой продукции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Газ отбензиненный |
ОСТ 51.40-93 |
1. точка росы газа по влаге, ˚С, не выше |
с 01.05. по 30.09. – минус 10 |
Для компримирования и транспортирования по магистральным трубопроводам. В качестве топливного газа для турбины.
|
с 01.10. по 30.04. – минус 20 |
|||||
2. точка росы газа по углеводородам, ˚С, не выше |
с 01.05. по 30.09. – минус 5 |
||||
с 01.10. по 30.04. – минус 10 |
|||||
3. температура газа, ˚С |
25…40 |
||||
4. масса сероводорода, г/м3, не более |
0,007 (0,02) |
||||
5. масса меркаптановой серы, г/м3, не более |
0,016 (0,036) |
||||
6. объемная доля кислорода, %, не более |
1,0 |
||||
7. теплота сгорания низшая, МДж/м3 (ккал/м3) при 20˚С и 101, 325 кПа, не менее |
32,5 |
||||
8. масса механических примесей и труднолетучих жидкостей |
Условия оговариваются в соглашениях на поставку газа с ПХГ, ГПЗ и промыслов |
Таблица 1. Продолжение |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||||
2 |
Турбинное масло ТП-22С |
ТУ 38.101821-2001 |
1. вязкость кинематическая, мм2/с |
Значение для марки |
Для смазки подшипников турбины и компрессора |
||||||
1 |
2 |
||||||||||
28,8…35,2 |
|||||||||||
при 40˚С |
|||||||||||
при 50˚С |
20…23 |
||||||||||
2. индекс вязкости, не менее |
95 |
90 |
|||||||||
3. кислотное число, мг КОН/на 1 г масла |
0,04…0,07 |
||||||||||
4. стабильность против окисления, не более |
1,38 |
||||||||||
При 130˚С, 24 ч и расходе кислорода 5дм3/час: |
|
||||||||||
- массовая доля осадка, % |
0,005 |
||||||||||
- кислотное число, мг КОН/на 1 г масла |
0,10 |
||||||||||
- летучие кислоты, мг КОН/на 1 г масла |
0,02 |
||||||||||
При 150˚С, 16 ч и расходе кислорода 3дм3/час: |
|
||||||||||
- массовая доля осадка, % |
0,01 |
||||||||||
- кислотное число, мг КОН/на 1 г масла |
0,15 |
||||||||||
- летучие кислоты, мг КОН/на 1 г масла |
0,15 |
||||||||||
5. время деэмульсации, с, не более |
180 |
||||||||||
6. коррозия на стальных стержнях |
отсутствие |
||||||||||
7. температура вспышки в открытом тигле, ˚С, не ниже |
186 |
||||||||||
8. температура застывании, ˚С, не выше |
минус 15 |
||||||||||
9. массовая доля серы, %, не более |
0,5 |
||||||||||
10. содержание водорастворимых кислот и щелочей |
отсутствие |
||||||||||
11. содержание механических примесей, %, не более |
0,005 |
||||||||||
12. цвет на калориметре ЦНТ, едЦНТ не более |
1,5 |
2,5 |
|||||||||
13. содержание воды, %, не более |
отсутствие |
||||||||||
14. содержание фенола в базовом масле, мг/дм3, не более |
20 |
||||||||||
15. плотность при 15˚С, кг/м3, не более
|
903 |
||||||||||
3 |
Инертный газ (азот газообразный) Р=0,6 МПа (6,0 кгс/см2) |
ГОСТ 5542-87 |
|
1 сорт |
2 сорт |
Используется для продувки сухих газовых уплотнений компрессора, для вытеснения воздуха перед заполнением аппаратов углеводородами |
|||||
1. объемная доля азота, %, не менее |
99,6 |
99,0 |
|||||||||
2. объемная доля кислорода, %, не более |
0,4 |
1,0 |
|||||||||
3. объемная доля водяного пара в газообразном азоте, %, не более |
0,009 |
Выдерживает испытания по п. 3.6. ГОСТ 9293-74 |
|||||||||
4. содержание масла в газообразном азоте |
Выдерживает испытание по п. 3.7. ГОСТ 9293-74 |
||||||||||
5. содержание масла, механических примесей и влаги в жидком азоте |
Выдерживает испытание по п. 3.8. ГОСТ 9293-74 |
||||||||||
6. объемная доля водорода, %, не более |
Не нормируется |
||||||||||
7. объемная доля суммы углеродосодержащих соединений в пересчете на СН4, %, не более |
Не нормируется |
||||||||||
4 |
Сжатый воздух (при температуре 20˚С, давлении 760 мм рт.ст.) |
ГОСТ 17433-80 |
|
Класс загрязненности |
Предназначен для питания пневматических устройств и системы КИП |
||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
1. твердые частицы, мкм, не более |
0,5 |
5 |
5 |
10 |
10 |
||||||
2. твердые частицы, мг/м3 |
0,001 |
1 |
1 |
2 |
2 |
||||||
3. вода (в жидком состоянии), мг/м3 |
Не допуск. |
500 |
Не доп. |
800 |
|||||||
4. масла (в жидком состоянии), мг/м3 |
Не допускается |
16 |
|||||||||