- •Содержание
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологической схемы объекта.
- •3.1. Компрессорная станция (Титул 100/1,2,3).
- •3.2. Блок подготовки топливного газа (Титул 100/110).
- •3.3. Узлы коммерческого учета газа на газопроводе
- •3.4. Склад азота (Титул 19).
- •3.5. Блок получения азота (Титул 21).
- •3.6. Воздушная компрессорная (Титул 20).
- •4. Нормы технологического режима.
- •5.1. Аналитический контроль.
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1. Первоначальный пуск.
- •6.1.1. Основные мероприятия для подготовки объектов дкс к пуску.
- •6.1.2. Обеспечение дкс энергоресурсами.
- •6.1.2.1 Обеспечение электроэнергией.
- •6.1.2.2. Обеспечение горячей водой.
- •6.1.2.3. Обеспечение паром.
- •6.1.2.4. Водообеспечение.
- •6.1.2.5. Обеспечение воздухом киПиА.
- •6.1.2.6. Обеспечение азотом.
- •6.1.3. Прием на дкс энергоносителей.
- •6.1.3.1. Прием электроэнергии.
- •6.1.3.2. Прием теплоносителя.
- •6.1.3.3. Прием воды.
- •6.1.3.4. Прием сжатого и воздуха кип.
- •6.1.3.5. Прием азота.
- •6.1.3.6. Пуск блока получения азота (Титул 21).
- •6.1.4. Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов дкс азотом в атмосферу.
- •6.1.5. Пуск.
- •6.1.5.1. Пуск Дожимной компрессорной станции.
- •6.1.5.2. Порядок запуска газовой турбины.
- •6.2. Пуск после капитального ремонта.
- •6.2.1. Подготовка к пуску.
- •6.2.2. Пуск.
- •6.3. Пуск после кратковременной остановки.
- •6.4. Остановка.
- •6.4.1. Кратковременная остановка.
- •6.4.2. Остановка перед капитальным ремонтом.
- •6.5. Правила пуска и эксплуатации дожимной компрессорной станции в зимнее время.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Характеристика опасностей производства.
- •7.2. Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.
- •Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения.
- •7.2.2. Аварийная остановка.
- •7.2.2.1. Аварийная остановка по блокировке.
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •Предусмотренная защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.4. Меры безопасности при эксплуатации производства.
- •7.4.1. Описание технических решений по обеспечению безопасности.
- •7.4.2. Меры безопасности при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.1. Требования безопасности при пуске и остановке дкс.
- •7.4.2.2. Требования безопасности при пуске отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.3. Требования безопасности при остановке отдельных видов оборудования.
- •7.4.2.4. Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ.
- •7.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.4. Мероприятия по обеспечению условий безопасности и охраны труда обслуживающего персонала.
- •7.4.5. Мероприятия по взрывопожаробезопасности.
- •7.4.5.1. Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
- •7.4.5.2. Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты.
- •7.4.5.3. Молниезащита и защита от статического электричества.
- •7.4.5.4. Противопожарная защита
- •7.4.6. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.4.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •7.4.8. Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их
- •8.1. Твердые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •Сточные воды объектов Локосовской дкс.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Валовой выброс загрязняющих веществ.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •9.1. Характеристика технологического оборудования.
- •9.2. Характеристика регулирующих клапанов.
- •9.3. Характеристика предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •10.1. Перечень обязательных инструкций.
- •10.2. Перечень нормативно-технической документации.
- •5 Технологический регламент «Дожимная компрессорная станция оао «Локосовский гпк»
6.1.3.5. Прием азота.
Работа выполняется по согласованию с руководством ДКС.
До начала заполнения системы азотом закрыть арматуру на всех коллекторах. Заполнение системы предусмотрено от установки ГУ-5/20-П.
Подготовка установки ГУ-5/20-П к работе.
подключить установку к источнику электродвигателя согласно схемам, соблюдая маркировку на концах кабеля.
произвести заземление оборудования.
заполнить резервуар в соответствии с инструкцией по эксплуатации:
заполнение криогенного резервуара производится от сторонней емкости через шланг dу 40, подсоединяемый к гайке РОТ резервуара.
В сторонней емкости создается избыточное давление и жидкий криопродукт через открытый вентиль ВН 1 «Наполнение – опорожнение» поступает в резервуар А 1. Образующиеся при охлаждении резервуара пары жидкого продукта сбрасываются в атмосферу через открытый вентиль ВН 2 «ГАЗОСБРОС». Заполнение резервуара контролируется по указателю уровня LI-01, давление в резервуаре – по манометру PI-01.
После заполнения резервуара вентиль ВН 1 закрывается и открытием клапана К-1 сбрасывается давление из шланга перед его отсоединением. После отсоединения шланга клапан К-1 закрывается.
залить воду в испаритель А 3, уровень воды должен быть ниже черты на указателе уровня и не выше пределов видимости стекла. Залить воду в гильзу, установленную перед коллектором раздачи, закрепить в гильзе термометр. При газификации азота при температуре окружающей среды ниже 0 ˚С вместо воды, заливаемой в гильзу и испаритель А 3 рекомендуется использовать низкотемпературную жидкость марки 40 или 65 (антифриз) по ГОСТ 154-52.
проверить правильность подключения насоса:
установить все тумблеры и автоматы на электропульте в выключенное положение;
подать питание на установку от источника питания;
включить автомат «Ввод питания», при этом должны загореться индикаторы «Сеть 380 В», при правильном чередовании фаз источника питания индикатор «Перефазировать» светиться не должен. Если при включении автомата загорается индикатор «Перефазировать», следует, выключив автомат «Ввод питания», поменять местами концы питающего кабеля (фазы «А» и «В»);