Р еактора, работающие под высоким давлением (колонны высокого давления).
При высоких давлениях многие химические процессы протекают значительно быстрее и эффективнее, что является одной из главных причин использования высоких давлений в промышленности. Целесообразно использовать высокие давления и в том случае, когда процесс протекает при температурах, значительно более высоких, чем температура кипения исходных продуктов. Это условие возникает, например, при разделении газов в сжиженном состоянии. Колонны высокого давления предназначены для ведения непрерывных технологических процессов. Они широко применяются в промышленности синтетического аммиака, мочевины, органического синтеза. Колонны высокого давления стремятся делать минимального диаметра, предпочитая для сохранения необходимого реакционного объема увеличивать их длину. С увеличением диаметра колонны пропорционально растет толщина ее стенки и периметр уплотнения, а, следовательно, увеличивается стоимость и металлоемкость всей колонны. Колонны высокого давления изготовляют поэтому с отношением диаметра к высоте 1 : 10, 1 : 15. Колонны высокого давления условно делят на «холодные» и «горячие». К «холодным» колоннам относят аппараты, в которых температура стенки не превышает 150°С, а к «горячим» - с температурой стенки более 150 и до 300° С. Колонна высокого давления состоит из следующих основных частей (рис.): корпуса 1, крышки 2, днища 3, технологического устройства (насадки) 4 и затвора 5.
Описание: (по стрелочкам) =)
10. Реакторы некаталитических газовых процессов. Конструкция трубчатых реакторов (печи)
Трубчатые печи получили широкое распространение в нефтехимической – промышленности, где их используют для высокотемпературного нагрева и реакционных превращений жидких и газообразных нефтепродуктов (пиролиза, крекинга). Нашли они применение и в химической промышленности. Трубчатая печь относится к аппаратам непрерывного действия с наружным огневым обогревом.
Печь состоит из
двух камер радиантный и конвекционный.
В радиантной камере тепло передается
нагреваемому сырью за счет радиации и
лучеиспускания. В конвекционной, тепло
передается за счет теплопередач от
дымовых газов к змеевикам конвекционной
камеры. Радиантная камера отделена от
конвекционной камеры вертикальной
вертикальной перегородкой из огнеупорного
кирпича (перевал).
в радиантной камере располагаются змеевики. Трубы змеевика расположены в одной плоскости, называется экраном. Различают верхний, боковой и нижний (подовой). Змеевики в рад камере расположены в один ряд использовании в двух ряд экономически не целесообразно. кол-во тепла воспринимаемая сырьем 2-го ряда не более 10% от кол-ва тепла, воспринимаемого 1-го ряда. В конвекционной камере располагается 4-6 рядов в шахматном порядке. Принцип действия: исходное сырье первоначально подается в змеевики конвекц камеры, а затем змеевики радиан камеры, где нагревается до заданной температ. Топливный газ сжигается в гарелках в радиант камере. Проходя ч/з змеевики конвекц камеры и дымоходы выводится в окруж среду ч/з дымовую трубу.