
- •Классификация реакторов и факторы, влияющие на их конструкцию.
- •3.Реакторы каталитических газофазных процессов. Реакторы с неподвижным слоем катализатора- реактора с компактным слоем зернистого катализатора.
- •Р еакторы газофазных процессов. Реакторы с неподвижным слоем катализатора полочного типа.
- •8. Реакторы каталитических газофазных процессов. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- •Р еактора, работающие под высоким давлением (колонны высокого давления).
- •10. Реакторы некаталитических газовых процессов. Конструкция трубчатых реакторов (печи)
- •11. Основные показатели работы трубчатых печей и их классификация.
- •12. Особенности применения реакторов смешения и вытеснения.
- •15 Особенности программно-регулируемых реакторов. Область применения. Расчет теплового баланса прр.
Классификация реакторов и факторы, влияющие на их конструкцию.
Химические реакторы можно классифицировать по одному из следующих признаков:
1) по организации процесса (непрерывно действующие, периодические, полунепрерывные);
2) по гидродинамическому режиму движения реагентов в реакционном объеме (реакторы полного вытеснения, в ктр реакцион-я масса дв-я в реакторе без продольного перемешивания частиц; реакторы полного смешения, в ктр происходит мгновенное смешение вновь поступивших в реактор частиц с уже им-я там частицами; реакторы промежуточного типа);
3) по тепловому режиму работы реактора (изотермические-температура постоянна; адиабатические, в ктр отсут-т с окр-й средой);
4) по агрегатному состоянию реагентов (реаторы газофазных процессов, реакторы жидкофазных процессов, р-ры газожидкостных процессов, реакторы для хим-го превращения ТВ. в-в);
5) по наличию катал-ра (р-ры кат-х проц-в, р-ры некат-х проц-в);
6) по конструктивному признаку (колонные потолочные, трубчатые, пластинчатые и т.п.)
7) по состоянию кат-ра (р-ры с непожвиж-м слоем кат-ра, р-ры с псевдоожиженным слоем кат-ра).
Классиф-ю по 1-ым 3 признакам исп-т в основном при расчетах, а по остальным 4-м – при рассмотрении их конструкций.
При рассмотрении конструкций реаторов исп-т классиф-ю по 2-м признакам: агрегатному состоянию реагентов и наличию кат-раю исп-т след-е гр.:
1)р-ры кат-х газофазных проц-в;2) р-ры некат-х газофазных проц-в;3) р-ры жидкофазных проц-в;4) р-ры для хим-го превращения ТВ. в-в.
Аппараты, в которых проводят химические реакции, называют реакторами. Конструкция реактора зависит от следующих основных факторов:
1) агрегатного состояния реагирующих и образующихся веществ;2) температуры и давления в реакционной зоне; З) теплового эффекта и интенсивности теплообмена;4) химических свойств перерабатываемых веществ;5) интенсивности перемешивания реагирующих веществ;6) непрерывности или периодичности ведения процесса; 7) наличия катализатора и его состояния.
температура и давление относятся к важнейшим побудитёлям химических процессов. Оба эти фактора заметно влияют на конструкцию реактора. В зависимости от температуры ведения процесса приходится применять те или иные теплоносители или хладагентьт. Тип теплоносителя оказывает большое влияние на конструкцию реактора.
давление среды определяет форму и габаритные размеры аппарата, его материал, конструкцию перемешивающих устройств и сальников. Аппаратам, работающим под высоким давлением, обычно придают цилиндрическую или шаровую форму. Чем выше давление среды, тем меньше диаметр корпуса аппарата.
Тепловой эффект реакции определяет необходимость теплообменной поверхности реактора, ее размеры. Иногда интенсивность тепловыделений бывает на столько большой, что имеющихся способов отвода тепла не хватает для поддержания заданной температуры реакции. В этом случае приходится соответствующими методами снижать скорость реакции.
Большинство химических процессов протекает значительно эффективнее при перемешивании реагирующих веществ.
2
.
Реакторы каталитических газофазных
процессов. Реакторы с неподвижным слоем
катализатора – реактора с катализаторными
сетками.
В тех случаях, когда реакция протекает практически мгновенно, при контакте с поверхностью катализатор удобно использовать реакторы с катализаторными сетками. В реакторе этого типа проводят, например, окисление аммиака в азотную кислоту. Конструктивно он выполнен весьма просто. В цилиндрической части корпуса аппарата закреплена платиновая сетка, служащая в этом процессе катализатором. Реакционные газы подаются сверху, их температура доведена до необходимой для реакции в специальном теплообменнике. В моменты пуска реактора сетка разогревается до температуры реакции греющим электрическим элементом. Большинство химических реакций, осуществленных в промышленности, протекают во времени, поэтому в реакторе необходимо создать такие условия, при которых реагирующие друг с другом газы находились бы в контакте с катализатором в течение времени, близкого к необходимому.