Заходи безпеки при проведенні основних технологічних процесів ливарного виробництва

Основні небезпечні фактори ділянки: приймання сортування та укладання матеріалів; травмування від уламків металобрухту.

Джерела небезпечних факторів: робота електромостових кранів, завантажувальних пристроїв, конвеєрів; газове розрізання металобрухту; падіння розбивального вантажу.

Усі роботи щодо приймання, сортування, розванта­ження і обробки металевого брухту виконуються у суворій відповідності до Правил безпеки при заготівлі і пере­робці брухту і відходів чорних металів, вимог цих Правил і відповідних ГОСТів.

Порожнисті предмети брухту (труби, циліндри) звільнені від вмісту і доступні для огляду внутріш­ньої поверхні.

Розбирання металевого брухту, бракованих виливків тощо виконується у цеху.

При внутрішньозаводських постачаннях у документах, що супроводжують металобрухт, існує запис щодо вибухобезпечності брухту за підписом контролера, який виконував перевірку.

Умовою забезпечення безпечної роботи вантажопідйомних кранів є обслуговування їх навченим й атестованим персоналом. Для зачіпки й підвішування вантажу на гак крана призначені навчені робітники-стропальники. Безпека роботи кранів регламентується інструкціями з їхнього обслуговування. Особлива увага при обслуговуванні приділяється перевірці гальмових пристроїв, засобів сигналізації й приладів безпеки. Умови безпеки при виконанні вантажно-розвантажувальних робот регламентується технологією завантаженням та розвантаженням, технологічними картами складування, схемами правильного стропування вантажів.

Кабіна керування краном має надійний захист від уламків брухту, які можуть розлітатися, та мати пристрій для безпечного спостереження за

розбивальним місцем. Для сповіщення про підйом і падіння «баби» встановлена звукова сигналізація. Усі підіймально-транспортні механізми є справними, оснащені захисними пристроями і відповідають. Правилам будови і безпечної експлуатації вантажопідій­мальних кранів. Недопускається виконання будь-якої роботи в розбивальному залі при роботі електромостового крана на підбиранні та укладанні металу. Роботи з газового розрізання металобрухту виконуються відповідно до діючих Правил безпеки у газо­вому господарстві підприємств чорної металургії, Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, Правил техніки безпеки і виробничої санітарії при виробництві ацетилену, кисню та газополум'яній обробці ме­талів, Правил пожежної безпеки під час проведення зварю­вальних та інших вогневих робіт. Підлога шихтового двору, на якій розвантажується і об­робляється метал, виконана з міцного матеріа­лу, рівно укладена, без вибоїн і ям. Укладання шихтових матеріалів виконується в стійкі шта­белі висотою не більше ніж 1,5 м. Проходи між штабелями становлять не менше ніж 1 м завширшки.

Безпека експлуатації конвеєрів досягається дотриманням наступних засобів. Частини конвеєра, що рухаються (приводні, натяжні, що відхиляють барабани, натяжні пристрої, опорні ролики в зонах робочих місць, ремінні й інші передачі), до яких можливий доступ працюючих, - обгороджені захисними огорожами. Всі частини, що рухаються, та перебувають на висоті 2,5 м від підлоги, мають огородження.

У зоні можливого знаходження людей обгороджені канати й блоки, вантажнонатяжні пристрої, завантажувальні пристрої для насипки вантажів. Прийомні пристрої в місцях скидання вантажів з конвеєра, нижні виступаючі частини конвеєрів, ділянки трас конвеєрів, на яких заборонений прохід людей, обгороджені поручнями висотою 1 м.

Бункери та ємності для металошихти, флюсів і форувальних матеріалів обладнані затворами і мають у верхній частині майданчик для безпечного їх обслуговування шириною не менше 1 м, ого­роджений поручнями. Роботи з вивантаження матеріалів, що надходять на склади - механізовані.

Заходи безпеки у сумішоприготувальному відділенні

Небезпечні фактори: обертові механізми, ємкості з сипкими матеріалами.

Джерела небезпечних факторів: барабанні сита, чашкові змішувачі, бункери для зберігання суміші та її компонентів.

Все устаткування сумішопідготовчого відділення проектованого цеху: сушило барабанне ПБІ-25, сито полігональне 175М1, систему гідротрамбовки 14613 з’єднують сигналізацією з пультом керування.

Барабанне сито 175М1 обладнане суцільним захисним кожухом з отвором тільки для завантажувальної лійки і люками для обслуговування. Нижня

частина рами сита прилягає до верхньої частини бункера, розміщеного під ситом. Привід сита обладнаний блокуванням, що запобігає його включенню при вимкненій вентиляції та відкритих люках.

Бункери для зберігання суміші та її компонентів обладнанні зверху запобіжними огородженнями, що виключають падіння робітників у бункер; пристроями (вібраторами) або облицьовані спеціальними матеріалами (фторопластом), що запобігають зависанню або заклинюванню суміші.

В сумішоприготувальному відділенні відбувається приготування сумішей РСС і ХТС. Недоліком РСС є наявність в ній феррохромового шлаку, який вражаюче діє на шкіру рук робітників, що проводять очищення опок і стрижневих ящиків від надлишків суміші. Щоб не перевищити гранично допустимі концентрації хромового ангідриду, проводимо профілактичні заходи. Матеріали, що містять хром, доставляють в просіяному виді і в герметичній тарі, зменшують вміст отверджувача в суміші до 3%, проводять герметизацію сит, бункерів, дозаторів. Для попередження вражаючої дії отверджувача суміші, що містить хром, на шкіру механізуємо операції технологічного процесу і забезпечуємо робітників засобами індивідуального захисту (пасти, мазі і ін.).

Застосування холоднотвердних сумішей ХТС пов'язане з виділенням формальдегіду, метилового спирту, фенолу і ацетону. До складу суміші в якості каталізатора (прискорювача твердіння) входить ортофосфорна кислота, яка шкідлива для здоров'я тих, що працюють. Тому в цеху строго дозується кількість ортофосфорної кислоти в сумішах і періодично контролюється її концентрація в атмосфері стрижневих ділянок. Операції, пов'язані зі зберіганням і перекачуванням ортофосфорної кислоти, виконують тільки спеціально підготовлені робітники при строгому дотриманні спеціальної інструкції. До роботи зі змішувачем допускаються робітники, що твердо знають технологічний процес виготовлення сумішей і властивості матеріалів, що поступають в змішувач.