М инистерство образования рб
Лидский колледж учреждения
образования “Гродненский государственный университет имени Янки Купалы”
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ
ПРЯМОЗУБЫЙ
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ РЕДУКТОР
Курсовой проект
Пояснительная записка
КП2-370106.190.000 П3
2013 г.
С
одержание
Введение………………………………………………………………….3
1 Выбор электродвигателя. Кинематический расчёт…………………4
2 Расчёт зубчатой передачи…………………………………………….6
3 Предварительный расчёт валов……………………………………...11
4 Конструирование элементов зубчатой передачи…………………...12
5 Конструирование корпуса редуктора…………………………….…13
6 Первый этап компоновки редуктора………………………………...14
7 Выбор подшипников и расчёт их долговечности……………….….20
8 Подбор шпонок и проверка прочности шпоночного соединения…26
9 Второй этап компоновки редуктора………………………………….28
10 Уточнённый расчёт валов………………………………………..…29
11 Подбор муфты………………………….…………………………….33
12 Выбор посадок основных деталей редуктора……………………..34
13 Смазка передачи и подшипников редуктора..……………………..35
14 Технология сборки редуктора.……………………………...……..…36
Список литературы………………………………….………..……….37
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт редуктора
1.1 Составляем схему редуктора с электродвигателем согласно заданию.
Рис.1 Вертикальный прямозубый цилиндрический редуктор с верхним расположением ведущего вала
1.2 Определяем общий кпд редуктора по формуле [1]:
2
[1]
где - общий КПД привода;
1 – КПД цилиндрической передачи;
2 – КПД пары подшипников качения;
Численные КПД равны: 1 = 0,98; 2 = 0,99.
Подставив численные значения в формулу получим:
1
.3
Определяем требуемую мощность
электродвигателя:
Министерство образования РБ 1
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт редуктора 2
2.Расчет зубчатых колес редуктора 4
где Рр – мощность на валу электродвигателя, кВт;
Р2 – номинальная мощность на ведомом валу привода, кВт;
- общий КПД привода.
Подставив численные значения в формулу получим:
2.Расчет зубчатых колес редуктора
2.1 Выбор материала зубчатых колес.Для шестерни выбираем сталь 45,термическая обработка – улучшенная,твёрдость НВ 230;для колеса – сталь 45,термическая обработка – улучшенная,твердость НВ 200.
2.2 Определение допускаемых напряжений.
Допускаемое контактное напряжение рассчитывают для каждого зубчатого колеса передачи по формуле:
где Н - допускаемое контактное напряжение, МПа;
Нlim
– предел выносливости материала, МПа;
[SН] – коэффициент безопасности;
КHL – коэффициент долговечности.
Предел выносливости Нlim назначаем в зависимости от вида термообработки:
где
- среднее значение твердости материала.
Подставим численные значения в формулу получим:
Коэффициент безопасности назначаем в зависимости от вида термообработки (в данной работе – улучшение) и принимаем SН1,2 = 1,1.
Коэффициент долговечности KHL=1
