Работа № 4

КОНСТРУКЦИЯ, КИНЕМАТИКА И НАЛАДКА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ.

Изучение конструкции и ознакомление с основными видами ра­бот выполняемых на плоскошлифовальных станках.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

1. Ознакомиться с назначение, конструкцией, способами шлифо­вания и методами наладки плоскошлифовальных станков.

2. Самостоятельно ознакомиться с моделями и основными техни­ческими характеристиками современных плоскошлифовальных станков [3 стр.37. . .34 ]; [4 стр. 114. . . 117].

3. Для обработки заданной детали выбрать модель станка [3 стр.37 . . .39].

Для обрабатываемой детали применительно к станку мод. 3Г71 выбрать схему обработки, способ установки детали, режущий инстру­мент и режимы резания [2 стр.420...426; 3 стр.243...258. 300. . .303].

4. Под руководством мастера выполнить наладку станка и обра­ботать деталь.

5. Составить отчет о выполненной работе.

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ.

Плоскошлифовальные станки предназначены для чистовой обра­ботки плоскостей. Различие способов плоского шлифования и обраба­тываемых деталей предопределило разнообразие конструкций плоскош­лифовальных станков. По расположению оси шпинделя различают стан­ки с горизонтальным и вертикальным расположением оси шпинделя. На первых шлифование производят периферией, а на вторых - торцом шлифовального круга. По типу стола - станки с прямоугольным и круглым столом.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью меньше, чем при шлифовании торцом круга, и. как следствие, меньше тепловыделения и усилия резания, выше точность, но ниже производительность. Самостоятельно по литературе [2 стр.420. . .4261 ознакомиться с вопросами обработки на плоскошлифо­вальных станках.

2. КОНСТРУКТИВНАЯ КОМПОНОВКА И ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ПЛОСКО­ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ.

Конструктивная компоновка и основные узлы рассмотрим на при­мере плоскошлифовального станка мод. 3Г71. Общий вид станка, обозначение основных узлов и органов управления приведены на рис.4.1, рис.4.2. табл.1 и табл.2.

3. ОСОБЕННОСТИ КОМПОНОВКИ И КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ УЗЛОЕ СТАНКА.

Шлифовальная блока. Она обеспечивает главное движение реза­ния - вращение шлифовального круга с заданной скоростью. С целью повышения плавности вращения и уменьшения динамических нагрузок применяют ременные передачи (Приложение 1 рис.4.2). Конструкция шпиндельного узла показана на рис.4.3 и 4.4. На фланце оправки для крепления шлифовального круга имеются пазы, в которых переме­щаются сухарики для балансировки оправки и шлифовальных кругов (рис.4.5).

Салазки. Они перемещаются по горизонтальным направляющим (движение поперечной подачи) и несут продольные направляющие, по которым перемещается стол. Особенностью механизма поперечной подачи является наличие механизма микроперемещений.

Стол. Стол с закрепленной на нем заготовкой совершает воз­вратно-поступательное движение (продольная подача). Автоматичес­кая продольная подача осуществляется от гидропривода и регули­руется бесступенчато.

Кинематическая схема.

Кинематическая схема станка мод. ЗГ71 приведена на рис.4.2.

Главное движение B1 (вращение шпинделя) осуществляется от электродвигателя M1 через ременную передачу 115/120.

Цепь подач.

Продольная подача. Заготовка закрепляется на столе и вместе со столом совершает возвратно-поступательное движение (про­дольная подача) от гидропривода или вручную. Ручное перемещение стола осуществляется от маховика VI через шестерни 24, 25, 23, 10 (зубчатые передачи 13/26, 13/26), на выходе которых установлена шестерня z 13 перемещающая рейку 4, закрепленную на столе. При включении гидропривода шестерня z 13 автоматически выводится из зацепления с рейкой. Масло от насоса через золотник гидропанели ВШПГ-35 поступает в гидроцилиндр и перемещает шток поршня, жес­тко связанный со столом станка. При движении стола упор поворачи­вает рычаг, сидящий на валу XIV и связанный колесами 7 и 6 (36/44) с золотником управления. При перемещении золотника управ­ления масло под давлением подается в другую полость гидроцилин­дра и происходит реверс стола. Длина хода стола регулируется рас­положением упоров (Приложение 1 рис.4.1). Скорость перемещения стола регулируется дросселем.

Поперечная подача стола. Ручная поперечная подача осущес­твляется от маховика, закрепленного на ходовом винте IX с шагом Р = 6 мм. Подача с малой дискретностью осуществляется от маховика (вал X) к винту поперечной подачи через шестерни 8-9 (15/120).

Вертикальная подача. Ручная подача осуществляется от махови­ка III через червячную передачу 17-15 (1/40), ходовой винт 13 с шагом Р = 5 мм и гайку 14.

За 1 оборот маховика шлифовальная головка переместится:

Лимб маховика имеет 125 делений, следовательно, цена деления лимба:

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя 29 через червячную пару 11-12 (z 1/28). Авто­матическая вертикальная подача осуществляется лопастным гидроци­линдром. В качестве исполнительного механизма применен храповой механизм 16. Минимальная подача на 1 зуб:

мм

Наладка плоскошлифовальных станков на различные виды работ.

Новые шлифовальные круги перед установкой на станок испыты­вают на разрыв и балансируют. После установки на станок осущес­твляют правку кругов с целью придания заданной геометрической формы. Правку осуществляют и для восстановления режущих свойств. Современные модели шлифовальных станков снабжены устройством для автоматической балансировки кругов. Станки с высокой степенью ав­томатизации снабжают устройствами для автоматической правки шли­фовальных кругов и устройствами для компенсации износа круга.

Наладку следует начинать с проверки работы узлов станка на холостом ходу, для этого в наладочном режиме проверяют работу ме­ханизмов, имеющих ручное управление, а затем кратковременно вклю­чают каждый привод. Проверяют исправность магнитной плиты или приспособления для установки и зажима детали. В случае отклоне­ния от плоскостности стола или магнитной плиты их необходимо прошлифовать до требуемой точности согласно данным паспорта стан­ка. Деталь (детали) устанавливают на магнитную плиту так, чтобы обеспечивалось перекрытие каждой деталью двух полюсов. Проверяют тяговую силу зажима. Устанавливают кулачки продольного хода сто­ла с учетом длины детали и величины перебега. Шлифовальную голов­ку устанавливают на высоте, исключающей шлифование (на 3...5 мм выше обрабатываемой детали во избежание случайного соприкоснове­ния с деталью). Рукояткой 1 (Приложение 1, рис. 4.1) установить желаемую величину автоматической вертикальной подачи. Включить привод шлифовальной головки нажатием кнопки 16. Установить ру­коятку 5 в положение "Разгрузка", а рукоятку 4 в положение "Меньше" и нажатием кнопки 12 включить гидропривод. Переключить рукоятку 5 в положение "Пуск", а рукоятку 4 поворачивать в поло­жение "Больше" до получения заданной скорости. Шлифовальный круг постепенно вводить в прикосновение с обрабатываемыми деталями (во избежание его удара) до искры. Произвести обработку детали.

Типовые детали и поверхности, обрабатываемые на плоскошлифо­вальных станках приведены на рис. 4.6.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА.

1. Для обработки заданной детали выбрать модель станка [3 стр.37...39].

2. Для обрабатываемой детали применительно к станку мод. ЗГ71 выбрать:

- схему обработки и способ установки детали [2 стр.420, 421. 424: 3 стр.93...96];

- режущий инструмент [3 стр.243. ..258 ];

- режимы резания и эффективную мощность [3 стр . 300 . . .303 ].

3. Выбранные режимы резания откорректировать в соответствии с паспортными данными станка.

4. Студенты должны знать компоновку, конструкцию основных узлов, кинематику станков, методы наладки плоскошлифовальных станков на основные виды работ.

ЛИТЕРАТУРА.

1. Руководство к станку мод. ЗГ7 1. Оршанский станкострои­тельный завод "Красный борец".

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.- 656 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. -М.: Машиностроение. 1985.- 496 с.

4. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов. /Под ред. В.Э.Пуша. -М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

Приложение 1

ОБОЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ

Таблица 1

№	Наименование
А Б В Г Д	Основные узлы (Рис. 4.1; 4.2) Станина Колонна Шлифовальная бабка Салазки Стол Органы управления (Рис. 4.1)

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ

Таблица 2.

№ на рис.4.2.

Наименование

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Рукоятка установки величины автоматической вертикаль­ной подачи Лимб ручной вертикальной подачи Упоры, ограничивающие величину продольного хода стола Регулятор скорости движения стола Кулачок механизма реверса продольного перемещения стола "Пуск" стола, "Стоп" стола, разгрузка Ручная поперечная подача стола Микрометрическая поперечная подача стола Рукоятка ручного продольного перемещения стола Кнопка "Общий стоп" Кнопка "Стоп гидропривода" Кнопка "Пуск гидропривода" Тумблер вертикальной подачи "Включено", "Отключено" Переключатель "Ускоренный подъем шлифовальной головки" Лампа сигнализации "Станок включен" Кнопка "Пуск шлифовального круга" Входной пакетный выключатель

Рис.4.1. Общий вид станка 3Г71.

Рис.4.2. Кинематическая схема станка мод. 3Г71.

Рис.4.3. Привод шлифовальной головки.

Рис.4.4. Шлифовальный узел шлифовальной головки.

Рис.4.5. Крепление шлифовального круга.

60