МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

МИРГОРОДСЬКИЙ ХУДОЖНЬО-ПРОМИСЛОВИЙ КОЛЕДЖ ІМЕНІ М.В.ГОГОЛЯ ПОЛТАВСЬКОГО НАЦІОНАЛЬНОГО ТЕХНІЧНОГО УНІВЕРСИТЕТУ

ІМЕНІ ЮРІЯ КОНДРАТЮКА

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО ВИКОНАННЯ

КУРСОВОГО ПРОЕКТУ З «ТЕХНОЛОГІЇ КЕРАМІКИ»

По спеціальності 5.05130109

«Виробництво тугоплавких, неметалевих і силікатних

матеріалів і виробів».

Склала викладач В.П.Ксьонз

Розглянуто і схвалено цикловою

комісією технологічних і дисциплін.

Пр. №______ від___________2012 р.

Голова _____________В.П. Ксьонз

1 Загальні положення

Курсовий проект за диcципліною " Технологія кераміки" студенти спеціальності 5.05130109 «Виробництво тугоплавких неметалевих і силікатних матеріалів і виробів» виконують у сьомому семестрі.

МЕТОЮ виконання курсового проекту є розширення і закріплення теоретичних знань і практичних навичок студентів, поглиблене вивчення матеріалу та його систематизація в межах однієї теми.

Курсовий проект є одним із різновидів самостійної роботи студентів, що виконується на основі аналізу матеріалів лекцій і практичних занять, а також на базі самостійного вивчення підручників, навчальних посіб­ників, монографій, періодичної і нормативної літератури тощо.

При виконанні курсового проекту студенти повинні набути таких знань та умінь:

• навчитися самостійно працювати з навчальною і довідковою літературою, користуватися державними і галузевими стандартами та іншою нормативно-технічною документацією;

• засвоїти основні вимоги до сировини для виготовлення різних видів силікатних матеріалів, навчитися характеризувати сировину й визначати принципову можливість її використання в конкретному виробництві, а також пропонувати альтернативні види сировинних матеріалів, спираючись на недефіцитну сировину та промислові відходи; • оволодіти методами розрахунків основних дільниць силікатних підприємств;. навчитися складати технологічні схеми виробництва силікатних матеріалів.

У даному методичному посібнику викладено зміст та порядок виконання курсового проекту за дисципліною «Технологія кераміки»

2. Зміст курсового проекту, порядок його виконання та захисту

Тему курсового проекту визначає викладач і видає студенту у вигляді завдання на початку семестру (приблизний перелік тем див. у додатку А). Тематика курсових проектів повинна охоплювати різні технології тугоплавких неметалева силікатних матеріалів і враховувати сучасний стан розвитку силікатної промисловості як у нашій країні, так і

за її межами.

За змістом і складом матеріалів курсовий проект частково наближається до технологічної інструкції. Перед студентом ставиться задача в межах запропонованої теми обрати та обгрунтувати хімічний склад матеріалу; запропонувати й охарактеризувати основну і допоміжну сировину; описати технологічний процес виробництва за окремими стадіями; скласти технологічну схему виробництва; на підставі технологічних розрахунків

виконати економічне обґрунтування ,підбір і розрахунок технологічного обладнання для здійснення технологічних операцій. Результати виконання курсового проекту на кожному із зазначених етапів знаходять свос відображення у відповідних розділах розрахунково-пояснювальної записки. Після завершення та оформлення проекту студент повинен її захистити у визначений навчальним планом строк Захист проекту відбувається у присутності комісії до складу якої входить викладач – керівник .. На захисті студент робить доповідь, у якій коротко обґрунтовує обрану технологію виробництва і відповідає на питання викладачів. Формою звітності за виконаний курсовий проект є диференційований залік.

З. РОЗРАХУНКОВО-ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

Розрахунково-пояснювальна записка є навчальним текстовим документом, який оформлюється відповідно до вимог чинних стандартів . Загальний обсяг записки не повинен перещипувати 20 сторінок рукописного тексту і 15 сторінок машинного тексту. Розрахунково-пояснювальна записка до курсового проекту містить такі обов'язкові розділи:

1.Вступ.

2.Технологічна частина

2.1Обгрунтування вибраної технологічної схеми виробництва.

2.2Характеристика основних і допоміжних матеріалів.

2.3Технологічний розрахунок.

2.4Підбір , економічне обґрунтування і розрахунок технологічного обладнання

2.5Опис технологічного процесу виробництва

2.6 Технологічний контроль

2.7 Техніка безпеки та охорона навколишнього середовища.

На початку записки наводять завдання до курсового проекту,зміст роботи, наприкінці - список використаних літературних джерел і додатки (якщо вони є) Нижче подано рекомендації щодо змісту кожного з розділів Розрахунково-пояснювальної записки.

1.Вступ

У розділі коротко викладають перспективні напрямки розвитку галузі, з якою пов'язана тема курсового проекту , області використання даних виробів і матеріалів та їх значущість для народного господарства України.

Мета проекту.

2. Технологічна частина

2.1 Обгрунтування вибраної технологічної схеми виробництва

В цьому розділі студент вказує існуючі схеми виробництва їх переваги і недоліки. Вказує переваги вибраного способу виробництва . На підставі вибраного способу виробництва студент складає технологічну схему, яку наводить на окремій сторінці розділу.

2.2Характеристика основних і допоміжних матеріалів.

У розділі студент пропонує основну та допоміжну сировину і характеризує її властивості. При виборі сировинної бази виробництва слід максимально використовувати вітчизняну сировину та промислові відходи. Характеризуючи сировину ,студент повинен зазначити:

> хімічний склад сировинного матеріалу з вказівкою допустимих для даного виробництва норм вмісту тієї чи іншої шкідливої

домішки;

> гранулометричний склад сировинного матеріалу із зазначенням

розміру включень;

> мінералогічний склад сировинного матеріалу із зазначенням мінералів та шкідливих домішок, які містяться у переважній

кількості;

> для глинистих матеріалів - пластичність, чутливість до сушін­ня, значення повітряної та вогневої усадки, температурний інтервал, вогнетривкість;

> родовище сировинного матеріалу (для природної сировини) або імовірне джерело постачання (для технічних продуктів);

> ступінь токсичності сировини.

Дані щодо сировини краще оформлювати у вигляді таблиць.

2.3Технологічний розрахунок

Технологічний розрахунок проводять згідно поданими нижче рекомендаціями до виконання розрахункової частини проекту. Цей розділ є одним з найбільш відповідальних розділів проекту. При складанні матеріального балансу визначається кількість напівфабрикату і готового продукту. Для розрахунку матеріального балансу виробництва необхідно знати:

-продуктивність цеху

-допустимі витрати по цехам

-асортимент продукції

- способи оформлення виробів

-режим роботи цеху

-Особливості виробництва

На основі проведенних технологічних розрахунків складається таблиця матеріального балансу сировинних матеріалів , напівфабрикату, готової продукції.

2.4 Підбір,економічне обґрунтування та розрахунок технологічного обладнання

Виходячи з розрахунків матеріального балансу матеріалів,заданої річної продуктивності проектуємої дільниці вибирається основне технологічне обладнання і розраховується його кількість за вказівками в розрахунковій частині. При підборі типу обладнання виходять з можливості впровадження сучасного більш ефективного обладнання з урахуванням максимальної механізації і автоматизації виробничого прцесу.

2.5 Опис технологічного процесу виробництва.

Вибраний спосіб виробництва описують за окремими стадіями,починаючи зі стадій підготовки сировини. При описі технології необхідно зазначити її особливості та вказувати основне технологічне обладнання, але без технічної характеристики.

2.6 Технологічний контроль

В цьому розділі студент вказує призначення і функції заводської лабораторії,відділу технічного контролю та точки контролю сировинних матеріалів, напівфабрикату та готової продукції цеховим адміністративним персоналом.

3. Заходи з охорони праці і довкілля.

В цьому розділі студент характеризує умови праці на проектуємій дільниці, описує заходи з техніки безпеки,протипожежної безпеки та заходи що попереджають забруднення навколишнього середовища.

4. Висновки

У цьому розділі студент наводить основні результати роботи,які відображають особливості розглянутого виробництва.

5. Графічна частина проекту

Графічна частина проекту виконується на аркуші А-1 і містить план дільниці, повздовжній та поперечний переріз дільниці.

Л І Т Е Р А Т У Р А:

1. Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984.

2. Французова И.Г. «Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий хозяйственного назначения». Москва, «Высшая школа», 1991

3. Бердичевский И.М. и др. «Справочник мастера - фарфориста », Мо­сква, Легпромбытиздат, 1992.

4. Августинник А.И. «Керамика», Ленинград, Стройиздат,1975.

5. Августинник А.И. «Методы исследования и контроля в производ­стве фарфора и фаянса», Москва, Легкая индустрия, 1971.

6. Будников П.П. «Химическая технология керамики и огнеупоров», Москва, Стройиздат, 1972.

7. Мороз И.И., Сидоренко А.И., Мороз Б.И. «Совершенствование про­изводства фарфоро - фаянсовых изделий», Киев, “Техніка”, 1988.

8. Мороз И.И. «Справочник по фарфоро-фаянсовому производству» т.т.1,2. Москва, Легкая индустрия» 1976-1980.

9. Мороз И.И. « Фарфор, фаянс, майолика», Киев, “Техніка”, 1975.

10. Мороз И.И. «Технология строительной керамики», Киев “Вища школа” 1972.

11. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. «Технический анализ и контроль про­изводства керамики», Москва, Стройиздат , 1975.

12. Балкевич В.Л. «Техническая керамика», Москва, Стройиздат,1984.

13. Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969.

14. Золотарский О.З., Шейман Ю.Ш. «Производство керамического кирпича», Москва, «Высшая школа», 1989.

15. Дудеров И.Г. и др. «Общая технология силикатов», Москва, Стройиздат, 1987.

16. Пащенко А.А. «Общая технология силикатов», Киев, “Вища школа”, 1983.

17. Галузеві стандарти, нормативно-технічна документація організації технологічного процесу виробництва.

18. Мамыкин П.С., Стрелов К.К. «Технология огнеупоров».

19. Никулин Н.В., Кортков В.В. « Производство електрокерамических изделий» Москва, «Высшая школа», 1976.

20. Балкевич В.П. « Техническая керамика», Москва Стройиздат, 1984.

21. Дудеров Ю.Г. , Дудеров И.Г. «Расчеты по технологии керамики», Москва, Стройиздат, 1973.

22. Булавин И.А. «Технология фарфорового и фаянсового производ­ства», Москва, «Легкая индустрия», 1975.

23. Тюремкова Н.А. «Приемка керамических и стеклянных товаров по качеству» Киев “Техніка”, 1979.

24. ГОСТ 28390-89 «Изделия фарфоровые. Технические условия».

25. ГСТУ 3-052-2003 Зберігання сировинних матеріалів

26. ГСТУ 3-053-2003 Вироби фарфорові. Готування маси для формування

27. ГСТУ 3-054-2003 Вироби фарфорові. Готування глазурі ф

28. арфорової

29. ГСТУ 3-055-2003 Вироби фарфорові. Готування шлікеру для лиття виробів

30. ГСТУ 3-056-2003 Вироби фаянсовi. Глазур фаянсова

31. ГСТУ 3-057-2003 Вироби фаянсовi. Маса фаянсова. Шлiкер фаянсовий

32. ГСТУ 3-072-2003 Сушіння фарфорових та фаянсових виробів

33. ГСТУ 3-073-2003 Фарфорові вироби. Перше випалювання ,

34. ГСТУ 3-074-2003 Фаянсові вироби. Перше випалювання

35. ГСТУ 3-075-2003 Фарфорові вироби. Друге випалювання

36. ГСТУ 3-076-2003 Фаянсові вироби. Друге випалювання

37. ДСТУ Б В.2.7-12-94 Будiвельнi матерiали. Сировина для виробництва пористих заповнювачiв. Класифiкацiя

38. ДСТУ Б В.2.7-14-94 Будiвельнi матерiали. Сировина глиниста для виробництва керамзитового гравiю та пiску. Технiчнi умови

39. ДСТУ Б В.2.7-28-95 Будiвельнi матерiали. Черепиця керамiчна. Технiчнi умови

40. ДСТУ Б В.2.7-67-98 (ГОСТ 13996-93) Будiвельнi матерiали. Плитки керамiчнi фасаднi i килими з них. Технiчнi умови

Спроектувати дільницю приготування преспорошку плиткового заводу за заданою продуктивністю

І. ВИХІДНІ ДАНІ

1. продуктивність заводу - Q тис. м²/рік 2.Маса однієї глазурованої плитки - m кг

3. Маса глазурі складає 6% від маси випаленої плитки

4. Вологість преспорошка - W_п

5. Вологість шлікера - W_п

6. Кількість плиток в 1м² - К шт/м²

7. Технологічні відходи:

- сортування – d₁

- другий випал – d₂

- глазурування – d₃

- перший випал – d₄

- сушіння – d₅

- пресування – d₆

- в БРС – d₇

- приготування маси – d₈

8.Маса:

Компоненти	Вміст в масі, %	Складська вологість, %	ВВП, %
глина Дружківська	c1	w1	Х1
глина Катеринівська	c2	w2	Х2
перліт Закарпатський	c3	w3	Х3
склобій	c4	w4	Х4

9. Кількість змін на добу - n

10.Тривалість зміни, год -t

11.Режим роботи дільниці - безперервний 12. капітальний ремонт (КР) - 10 днів на рік

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК

1. Визначаю річний фонд робочого часу дільниці:

Т=(365 - КР)* n*τ год/рік

2. Визначаю масу річного випуску плиток

т/рік

3. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи при сортуванні:

Q₁ = Q м²

за масою М₁ = М т

4. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи другого випалу:

Q₂ = Q₁ м²

за масою М₂ = M₁ т

5. Визначаю масу річного випуску плиток, враховуючи, що 6% маси плиток складає глазур

М₃ = М₂ т

6. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи глазурування:

Q₃ = Q₂ м²

за масою М4=М₃ т

7. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи першого випалу:

Q₄ = Q₃ м²

за масою М₅=М₄ т

8. Визначаю масу річного випуску плиток за абсолютно сухою масою, враховуючи втрати маси при прожарюванні:

М₆=М₅ т

ВВП = %

с – вміст компонента за рецептом

х- ввп цього компонента (з хімічного складу сировинних матеріалів)

9. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи сушіння:

Q₅ = Q₄ м²

за масою М₇=М₆ т

10. Визначаю річний випуск плиток, враховуючи відходи пресування:

Q₆ = Q₅ м²

за масою М₈=М₇ т

1 1 . Визначаю потребу в преспорошку з робочою вологістю W_п

М₉=М₈ т

12. Визначаю кількість плиток, які потрібно відпресувати за рік:

Р = тис.шт

13. Визначаю витрати преспорошку на 1м² плитки:

N= кг/м²

14. Визначаю потребу в масі для плиток, враховуючи відходи маси в БРС:

М₁₀=М₉ т

15. Визначаю потребу в масі для плиток, враховуючи відходи маси в процесі ЇЇ приготування:

М₁₁=М₁₀ т

16. Визначаю потребу в шлікері для приготування преспорошку:

М₁₂=М₁₁ т

17. Визначаю об'єм шлікеру для приготування преспорошку

V= м³

де ρ - густина суспензії з вологістю W_ш

18. Визначаю потребу в компонентах маси за абсолютно сухою масою

глини Дружковської:

М₁₃= т

глини Катеринівської

М₁₄= т

перліту Закарпатський

М₁₅= т

склобою

М₁₆= т

19. Визначаю потребу в компонентах маси з складською вологістю

глини Дружковської:

М₁₇= т

глини Катеринівської

М₁₈= т

перліту Закарпатський

М₁₉= т

Вологість склобою дорівнює 0, тому склобою потрібно М₁₆.

Складаю таблицю руху матеріалів:

матеріал	од.вим.	зарік	за місяць	за добу	за зміну	за годину
глина Дружковська	т	М17	М17/12	Д=з*3	з=Г*8	М17/Т
глина Катеринівська
перліт Закарпатський
склобій
шлікер	т
шлікер	м3
преспорошок	т

Висновок.

Згідно проведеного технологічного розрахунку потреба в сировинних

матеріалах для забезпечення заданої продуктивності плиткового заводу складає:

матеріал	од.вимірювання.	за рік
глина Дружковська	т	М17
глина Катеринівська	т	М18
перліт Закарпатський	т	М19
склобій	т	М16

Потреба в преспорошку складе М₉ т/рік

Спроектувати дільницю формування фарфорового заводу за заданою продуктивністю

1.Вихід ні дані

І. Продуктивність фарфорового заводу -Q млн. штук готових виробів на рік 2.Асортимент:

Чайний набір (2 одиниці) :чашка з блюдцем - 35%

Тарілка - 45%

Скульптура - 20%

3.Рецепт маси

Таблиця 1

№	Найменування	Для маси, %
1	Каолін Просянівський	Х1
2	Глина	Х2
3	Бентоніт	Хз
4	Пегматит	Х4
5	Кварцовий пісок	Х5
6	Глинозем	Х6
7	Бій 1 випалу	Х7
8	Бій 2 випалу
	Разом	100
	Понад 100%
9	Кальцинова сода	Х7
10	Рідке скло	Х8

4.Вологість пластичної маси – W_м

5.Вологість шлікерної маси - W_ш

6.Технологічні відходи по переділам

Таблиця 2.

№	Найменування	Процент відходів
1	Живописно - муфельний цех	n1
2	Сортувальний цех	n2
3	2 випал	n3
4	1 випал	n4
5	Формувально - сушильний цех	n5

7. Склад та маси асортименту

Таблиця 3.

№	Найменування асортименту	К-ть т..	Маса	Метод
		в	ОДИНИЦІ,	формування
		комплекті	кг
1	Чайний набір	2
	В т.ч. чашка	1	m1	Лиття
	блюдце	1	m2	Формування
2	Тарілка	1	m3	Формування
3	Скульптура	1	m4	Лиття

8. Режим роботи формувально-сушильного цеху:

- цех працює в z змін

- тривалість зміни τ годин