- •Содержание
- •Раздел 1 Пожарно-техническая экспертиза технологического процесса производства 6
- •Введение
- •Раздел 1 пожарно-техническая экспертиза технологического процесса производства
- •1.1 Краткое описание схемы технологического процесса. Устройства и работа машин, станков, аппаратов, установок
- •1.2 Анализ взрывопожарной и пожарной опасности технологического процесса производства
- •1.2.1 Характеристика взрыво-, пожароопасных свойств материалов и веществ, образующихся в производстве, и их количество
- •1.2.2 Обоснование категорий производства по взрывопожарной и пожарной опасности и класса помещений по пуэ
- •1.2.5 Выявления возможных источников зажигания. Оценка существующих средств защиты по ликвидации источников зажигания и предлагаемые противопожарные мероприятия
- •1.2.6 Определение возможных причин и путей распространения пожара. Оценка существующих мер защиты по их ограничению и предлагаемые противопожарные мероприятия
- •1.3 Перечень выявленных противопожарных нарушений и предлагаемые мероприятия по разделу 1
- •Раздел 2 пожарно-техническая экспертиза архитектурно-строительной части объекта
- •2.1 Краткая характеристика конструктивной схемы здания и строительных конструкций
- •2.2 Определение требуемой степени огнестойкости здания
- •2.3 Проверка соответствия планировочных решений требованиям пожарной безопасности и предлагаемые мероприятия
- •2.4 Проверка соответствия конструктивных элементов требованиям пожарной безопасности и предлагаемые мероприятия
- •2.5 Проверка соответствия противопожарных преград требованиям пожарной безопасности и предлагаемые мероприятия
- •2.6 Проверка соответствия дымовых шахт и легкосбрасываемых конструкций требованиям пожарной безопасности и предлагаемые мероприятия
- •2.7 Проверка соответствия эвакуационных путей и выходов требованиям пожарной безопасности и предлагаемые мероприятия
- •2.8 Проверка соответствия систем отопления и вентиляции требованиям пожарной безопасности и предлагаемые мероприятия
- •2.9 Проверка соответствия первичных средств пожаротушения требованиям норм и правил и предлагаемые мероприятия
- •2.10 Проверка соответствия инженерного плана объекта требованиям пожарной безопасности и предлагаемые мероприятия
- •2.10.1.Зонирование территорий предприятий
- •2.10. 2.Противопожарные разрывы
- •2.103.Прокладка инженерных сетей и технологических коммуникаций
- •2.10. 4.Требование к размещению пожарных депо
- •2.10.5.Проезды и подъезды к зданиям и сооружениям. Выезды на территорию предприятия
- •2.11 Перечень выявленных противопожарных нарушений и предлагаемые мероприятия по разделу 2
- •Список литературы
Введение
Одним из предприятий деревообработки в городе Солигорске является РСМУ-3 РУ.
Древесина-это цельное производственное сырье и самый распространенный материал органического происхождении, обладающий рядом ценных физико-химических и технологических свойств.
Древесина состоит из органических веществ, в состав которых входят химические элементы: кислород (44,2%), углерод (49,5%), водород (6,3%), азот (0,12%).
Трудно назвать какую-либо отрасль промышленности или строительстве, где не использовалась бы древесина в виде пиломатериалов, фанеры, разных плит, щепы и т.д. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал. Древесину используют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий (дверей, окон, полов, паркета, панельных деревянных домов). Из нее делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры. При химической переработке древесины можно получить целлюлозу, виноградный сахар, целлофан, древесный спирт, уксусную кислоту, винный спирт, искусственное волокно, мех, кожу, фото- и кинопленку, вату, бумагу, скипидар, канифоль и др. Пиломатериалы, древесностружечные, древесноволокнистые, столярные плиты, фанера и пластики являются основным конструкционным материалом столярных изделий. Широкое применение в изготовлении столярных изделий находят лущеный и строганный шпон. Из лущеного шпона изготовляют клееную слоистую древесину — фанеру, фанерные плиты, клееные детали мебели, детали корпусов телевизоров и радиоприемников, тару. Строганный и синтетический шпон на основе пропитанных бумаг — основной облицовочный материал для деталей, изготовленных из древесины малоценных пород, фанеры и древесностружечных плит. Широкому использованию древесины способствуют ее высокие физико-механические качества, хорошая обрабатываемость, а также эффективные способы изменения отдельных свойств древесины путем химической и механической обработки. Древесина легко обрабатывается, имеет малую теплопроводность, достаточно высокую прочность, хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам, в сухой среде долговечна, имеет небольшую массу. Древесина соединяется крепежными изделиями, прочно склеивается, сохраняет красивый внешний вид и хорошо воспринимает отделку.
Раздел 1 пожарно-техническая экспертиза технологического процесса производства
1.1 Краткое описание схемы технологического процесса. Устройства и работа машин, станков, аппаратов, установок
Совокупность работ, выполняемых работающими, посредством орудий производства и в строгой последовательности, в результате которых из лесоматериалов получается изделия, называется производственным процессом.
Резание (распиловка). Для распиловки древесины поперек или вдоль волокон применяют большое число пил. Полотна пилы изготовляют из прокатной инструментальной стали. Зубья могут быть расположены на одной прямой или дугообразно (лучковая пила). В зависимости от наклона их торцовой грани различают пилы с зубьями с передним уклоном - остроугольные; с прямыми зубьями - прямоугольные и с задним уклоном - тупоугольные. Для распиловки древесины поперек волокон применяют пилы с зубьями с задним уклоном, вдоль волокон - с зубьями с передним уклоном (прямые).
Чтобы при распиловке полотно не застревало в древесине, зубья поочередно изгибают в обе стороны - разводят. Благодаря этому место разреза древесины шире толщины полотна пилы, в результате возможен процесс пиления. Для распиловки мягкой и влажной древесины применяют пилы с большей разводкой, твердой и сухой древесины - с меньшей. Пила с большей разводкой требует затрат больших усилий, причем образуется пропил значительной ширины.
Фрезерные станки серии T 120 (рис. 1) предназначены для плоской, профильной и объемной обработки прямолинейных и кривольнейных деталей.
Они используются не только для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам, но и для зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
Фрезерный станок серии T 120 (рис. 2)
Комбинированные станки ROBLAND (рис. 2) предназначены для выполнения комплекса работ по обработке древесины и древесных материалов: - пиление вдоль и поперек волокон - смешанное пиление - фугование - рейсмусование - фрезерование - сверление - пазование и т.д.
Комбинированный станок ROBLAND (рис. 3)
Круглопильные станки применяют для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов, заготовок, плиточных материалов (фанеры, древесноволокнистых плит).
Прирезной станок с гусеничной подачей ЦДК4-3 (рис. 3) служит для продольного раскроя досок, брусков, щитов и других и является основным видом оборудования при производстве столярно-строительных изделий. Пиломатериалы в станок подаются гусеничной цепью 8, приводимой в движение от электродвигателя через редуктор. Обрабатываемый материал к конвейеру прижимается роликами с пружинами, находящимися на суппорте 4. Для защиты от обратного выброса материала имеется противовыбрасывающее устройство. На этом станке можно распиливать пиломатериалы длиной от350мм, шириной до 315мм. Скорость подачи до 60 м/мин.
Рис. 3. Прирезной станок с гусеничной подачей ЦДК4-3: 1 - станина, 2 - стол, 3 - пильный диен, 4 - суппорт, 5, 6 -маховики, 7 - кожух,
8 - гусеничная цепь, 9 - линейка, 10 - башмаки.
