Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Технологія крупів.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
345.09 Кб
Скачать

Тема 3. Технологічні процеси лущильного відділення круп'яного заводу

При виробництві крупи з цілого ядра зерно перед лущенням зазвичай ділять на таку кількість фракцій

+2

+3

+4

+5

+6

Поділ на фракції необхідний для того, щоб покраити

+умови лущення

+розділення продуктів лущення

Зерна на фракції розділяють в крупосортувальних машинах, круп’яних розсійниках або повітряно-ситових сепараторах. Для фракціонування зерна застосовують сита з круглими та продовгуватими отворами

металоткані

+поліамідні

Видалення квіткових оболонок з зерна проса, риса, вівса та ячменю, плодових оболонок з зерна гречки та пшениці та насіннєвих з гороху, які не засвоюються людським організмом, називають

+лущенням

шліфуванням

поліруванням

В сучасних лущильних машинах використовується такі способи лущення зерна:

+стискання та зсув

+одно- або багатократний удар

+тривале стирання оболонок

Стискання і зсув (вальцедекові верстати, лущильні посади) ефективний для зерна, у якого оболонки не зрослись з ядром –

+риса

+проса

+вівса

ячменя

Одно- або багатократний удар (бичові оббивальні машини) використовується для лущення зерна, у якого оболонки не зрослись з ядром, а також у якого зрослись з ядром, але при його переробленні отримують подрібнену крупу, а саме,

+ячменю

+пшениці

рису

+кукурудзи

Тривале стирання оболонок (машини ЗШН) використовують для зерна тих культур, у яких оболонки щільно зрослись з ядром

+ячмінь, горох

+пшениця, кукурудза

овес, рис

Сортування продуктів лущення включає

+просіюючі машини

+повітряні сепаратори

+круповідділювальні машини

Виділення нелущених зерен та їх повторне лущення може застосовуватись лише для тих культур, зерно яких має оболонки, що зрослись з ядром

так

+ні

Лущення без проміжного відбирання ядра передбачає багатократне оброблення суміші лущених та нелущених зерен доти, поки в суміші не залишиться меншої кількості нелущених зерен, ніж передбачається вимогами стандарту застосовують для перероблення зерна з щільно прирослими оболонками, а також для

рису

гречки

+проса

Круповідділення на основі різниці розмірів лущених та нелущених зерен на ситах можливе лише в випадку порівняно великої різниці в розмірах лущених та нелущених зерен. З усіх круп’яних культур найбільш значною (більше 0,5 мм) ця різниця є для зерна

рису

+гречки

проса

Якщо зерно попередньо розділити на фракції таким чином, щоб різниця в розмірах нелущених зерен не перевищувала 0,2…0,3 мм, в подальшому для кожної фракції можна підібрати таке сито, на якому розділюється зерно та ядро. Для розділення зерна на фракції застосовують сита з отворами діаметром (мм)

+4,5; 4,2;

+4,0; 3,8

+3,3.

Процес круповідділення можливо також проводити в трієрах і його застосовують для розділення зерен та ядер

гречки

+вівса

В круповідділювальних машинах суміш лущених та нелущених зерен розділяють по розмірам, формі, щільності, пружності тощо. Ці властивості визначають здатність суміші при коливаннях самосортуватися, в результаті чого лущені зерна знаходяться в

+нижніх шарах суміші

верхніх шарах суміші

Найкращих результатів подрібнення лущеного ядра можливо досягнути при співвідношенні швидко- та повільнообертового вальців 2,5; швидкості швидкообертового вальця 6 м/с; ухилу рифлів

3-5 %

+6-8 %

В залежності від ступеню стискання можливо отримати або пластівці, або плющену крупу. Ступінь стискання крупинки та довжина шляху плющення залежать від

+діаметру валків

довжини валків

Технологічна операція, призначення якої полягає в остаточному звільненні лущеного зерна від залишків квіткових плівок, в значній мірі видалення плодових та насіннєвих оболонок (частково зародку) та надання ядру відповідного зовнішнього вигляду та форми –

+шліфування

полірування

Шліфування ядра значно підвищує засвоюваність та споживчі властивості крупи, збільшує стійкість крупи при зберіганні. Тривалість варіння крупи шліфованої у порівнянні з нешліфованою

+менша

більша

Процес шліфування являє собою суму багатократних механічних дій робочих органів шліфувальних машин на верхні шари зерна. Крупа шліфується в результаті тертя зерна о поверхню

+робочих органів машини

+інших зерен

Шліфуванню піддають ціле (при виготовленні крупи – рису, крупи вівсяної та пшона) та попередньо подрібнене ядро (при виготовленні крупи – перлової, пшеничної Полтавської, кукурудзяної та гороху).

Для шліфування вівсяної крупи та пшона достатньо одного або двократного пропускання зерна крізь шліфувальні машини, для рису –

+4

+5

6

На поверхні шліфованої рисової, горохової, перлової та ін. круп залишаються невеличкі подряпини, ядро є дещо шорохуватим і вкрите дрібними борошнистими частинками. Ці частинки з поверхні ядра видаляються шляхом

просівання

провіювання

+полірування

Схема контролю цілої крупи залежить від виду продукції, але всі схеми включають

+просіюючі машини

+повітряні сепаратори

+магнітні сепаратори