
- •Тема 1. Загальні відомості про технологію круп'яного виробництва
- •Тема 2. Технологічні процеси підготовчого відділення круп'яного заводу
- •Тема 3. Технологічні процеси лущильного відділення круп'яного заводу
- •Тема 4. Технологія виробництва окремих видів круп
- •4.1. Технологія виробництва крупи з проса
- •4.2. Технологія виробництва крупи з гречки
- •4.2.1. Підготовка зерна до переробки
- •4.2.2. Переробка зерна в крупу
- •4.2.3. Контроль крупи і відходів
- •4.2.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.3. Виробництво крупи та круп'яних продуктів з вівса
- •4.3.1. Виробництво круп з вівса
- •4.3.1.1. Підготовка зерна до перероблення
- •4.3.1.2. Переробка вівса в крупу
- •4.3.2. Виробництво пластівців Геркулес
- •4.3.3. Виробництво толокна
- •4.3.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.4. Технологія виробництва круп з ячменю
- •4.4.1. Крупи ячмінні перлові
- •4.4.1.1. Підготовка зерна ячменю до переробки
- •4.4.1.2. Переробка ячменю в крупу
- •Діаметр отворів сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами перлових круп
- •4.4.2. Крупи ячмінні ячні
- •4.4.2.1. Переробка ячменю в крупу
- •Розміри отворів сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами круп ячних
- •4.4.3. Вихід і якість готової продукції
- •Характеристика видів ячмінних круп
- •4.5. Технологія виробництва крупи з рису
- •4.5.1. Підготовлення рису до переробки
- •4.5.2. Переробка рису в крупу
- •4.5.3. Контроль крупи та побічних продуктів
- •4.5.4. Вихід та якість готової крупи
- •4.6. Технологія виробництва пшеничних шліфованих круп
- •4.6.1. Підготовка зерна пшениці до переробки
- •4.6.2. Переробка пшениці в крупу
- •4.6.3. Контроль крупи і відходів
- •4.6.4. Вихід і якість готової продукції
- •Характеристика видів пшеничних круп
- •4.7. Технологія виробництва круп з гороху
- •4.7.1. Підготовка гороху до переробки
- •4.7.2. Переробка гороху в крупу
- •4.7.3. Контроль крупи і відходів
- •4.7.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.8. Технологія виробництва круп з кукурудзи
- •4.8.1. Крупи шліфовані п'ятиномерні
- •4.8.1.1. Підготовка кукурудзи до переробки
- •4.8.1.2. Переробка кукурудзи в крупу
- •Рекомендовані розміри сит для сортування круп кукурудзяних
- •4.8.1.3. Контроль крупи і відходів
- •4.8.2. Крупні крупи для виробництва пластівців і дрібні для кукурудзяних паличок
- •4.8.3. Дрібні крупи для виробництва паличок
- •4.8.4. Крупи кукурудзяні подрібнені
- •Види і характеристика кукурудзяних круп
- •4.8.5. Вихід та якість готової продукції
- •Тема 5. Виробництво інших видів круп
- •5.1. Технологія виробництва швидкорозварюваних круп (ячмінної, пшеничної, горохової)
- •Номери швидкорозварюваних круп
- •5.2. Технологія виробництва круп підвищеної поживної цінності
- •5.2.1. Підготовка до переробки
- •5.2.2. Переробка в крупу
- •Розміри і форми отворів матриць пресів при виробництві круп підвищеної поживної цінності
- •5.2.3. Вихід і якість готової продукції
- •Види круп підвищеної поживної цінності
- •5.3. Технологія виробництва круп, які не потребують варіння
- •5.4. Технологія виробництва окремих видів круп
- •5.4.1. Крупи із м'якої пшениці
- •Зовнішній вигляд круп з м'якої пшениці
- •5.4.2. Крупи горохові подрібнені
- •5.4.3. Крупи спеціального призначення
Тема 3. Технологічні процеси лущильного відділення круп'яного заводу
При виробництві крупи з цілого ядра зерно перед лущенням зазвичай ділять на таку кількість фракцій
+2
+3
+4
+5
+6
Поділ на фракції необхідний для того, щоб покраити
+умови лущення
+розділення продуктів лущення
Зерна на фракції розділяють в крупосортувальних машинах, круп’яних розсійниках або повітряно-ситових сепараторах. Для фракціонування зерна застосовують сита з круглими та продовгуватими отворами
металоткані
+поліамідні
Видалення квіткових оболонок з зерна проса, риса, вівса та ячменю, плодових оболонок з зерна гречки та пшениці та насіннєвих з гороху, які не засвоюються людським організмом, називають
+лущенням
шліфуванням
поліруванням
В сучасних лущильних машинах використовується такі способи лущення зерна:
+стискання та зсув
+одно- або багатократний удар
+тривале стирання оболонок
Стискання і зсув (вальцедекові верстати, лущильні посади) ефективний для зерна, у якого оболонки не зрослись з ядром –
+риса
+проса
+вівса
ячменя
Одно- або багатократний удар (бичові оббивальні машини) використовується для лущення зерна, у якого оболонки не зрослись з ядром, а також у якого зрослись з ядром, але при його переробленні отримують подрібнену крупу, а саме,
+ячменю
+пшениці
рису
+кукурудзи
Тривале стирання оболонок (машини ЗШН) використовують для зерна тих культур, у яких оболонки щільно зрослись з ядром
+ячмінь, горох
+пшениця, кукурудза
овес, рис
Сортування продуктів лущення включає
+просіюючі машини
+повітряні сепаратори
+круповідділювальні машини
Виділення нелущених зерен та їх повторне лущення може застосовуватись лише для тих культур, зерно яких має оболонки, що зрослись з ядром
так
+ні
Лущення без проміжного відбирання ядра передбачає багатократне оброблення суміші лущених та нелущених зерен доти, поки в суміші не залишиться меншої кількості нелущених зерен, ніж передбачається вимогами стандарту застосовують для перероблення зерна з щільно прирослими оболонками, а також для
рису
гречки
+проса
Круповідділення на основі різниці розмірів лущених та нелущених зерен на ситах можливе лише в випадку порівняно великої різниці в розмірах лущених та нелущених зерен. З усіх круп’яних культур найбільш значною (більше 0,5 мм) ця різниця є для зерна
рису
+гречки
проса
Якщо зерно попередньо розділити на фракції таким чином, щоб різниця в розмірах нелущених зерен не перевищувала 0,2…0,3 мм, в подальшому для кожної фракції можна підібрати таке сито, на якому розділюється зерно та ядро. Для розділення зерна на фракції застосовують сита з отворами діаметром (мм)
+4,5; 4,2;
+4,0; 3,8
+3,3.
Процес круповідділення можливо також проводити в трієрах і його застосовують для розділення зерен та ядер
гречки
+вівса
В круповідділювальних машинах суміш лущених та нелущених зерен розділяють по розмірам, формі, щільності, пружності тощо. Ці властивості визначають здатність суміші при коливаннях самосортуватися, в результаті чого лущені зерна знаходяться в
+нижніх шарах суміші
верхніх шарах суміші
Найкращих результатів подрібнення лущеного ядра можливо досягнути при співвідношенні швидко- та повільнообертового вальців 2,5; швидкості швидкообертового вальця 6 м/с; ухилу рифлів
3-5 %
+6-8 %
В залежності від ступеню стискання можливо отримати або пластівці, або плющену крупу. Ступінь стискання крупинки та довжина шляху плющення залежать від
+діаметру валків
довжини валків
Технологічна операція, призначення якої полягає в остаточному звільненні лущеного зерна від залишків квіткових плівок, в значній мірі видалення плодових та насіннєвих оболонок (частково зародку) та надання ядру відповідного зовнішнього вигляду та форми –
+шліфування
полірування
Шліфування ядра значно підвищує засвоюваність та споживчі властивості крупи, збільшує стійкість крупи при зберіганні. Тривалість варіння крупи шліфованої у порівнянні з нешліфованою
+менша
більша
Процес шліфування являє собою суму багатократних механічних дій робочих органів шліфувальних машин на верхні шари зерна. Крупа шліфується в результаті тертя зерна о поверхню
+робочих органів машини
+інших зерен
Шліфуванню піддають ціле (при виготовленні крупи – рису, крупи вівсяної та пшона) та попередньо подрібнене ядро (при виготовленні крупи – перлової, пшеничної Полтавської, кукурудзяної та гороху).
Для шліфування вівсяної крупи та пшона достатньо одного або двократного пропускання зерна крізь шліфувальні машини, для рису –
+4
+5
6
На поверхні шліфованої рисової, горохової, перлової та ін. круп залишаються невеличкі подряпини, ядро є дещо шорохуватим і вкрите дрібними борошнистими частинками. Ці частинки з поверхні ядра видаляються шляхом
просівання
провіювання
+полірування
Схема контролю цілої крупи залежить від виду продукції, але всі схеми включають
+просіюючі машини
+повітряні сепаратори
+магнітні сепаратори