4.7.3. Контроль крупи і відходів

Готові цілі і колоті горохові крупи окремо двічі провіюють в аспіраторах та після магнітного контролю спрямовують в бункери для подальшого відпуску.

Відноси аспіраторів контролюють на ситі з отворами діаметром 3,0 мм. Прохід подають на контроль мучки, а схід (лузгу) піддають контрольному провіюванню в аспіраторах і після магнітного контролю спрямовують у відповідні бункери.

Контроль мучки (з аспіраційними відносами машин типу А1-ЗШН) здійснюють на ситі з отворами діаметром 1,5 мм. Схід спрямовують у відходи І і II категорій, а прохід після магнітного контролю – в бункери для січки і мучки.

Вміст у січці та мучці, а також у відходах І і II категорій часток гороху, одержаних сходом із сита з отворами діаметром 2,0 мм, не повинен перевищувати 5,0 % від їх маси.

Під час контролю мучки і лузги допускається також застосування буратів, центрифугалів і розсійників.

4.7.4. Вихід та якість готової продукції

Вихід та якість готової крупи наведені в [11, с. 67-71].

4.8. Технологія виробництва круп з кукурудзи

Кукурудзяні крупи п'ятиномерні шліфовані та крупні для пластівців виробляють переважно із зерна крем'янистої і напівзубоподібної кукурудзи, дрібні крупи для паличок – із зерна зубоподібної і напівзубоподібної кукурудзи.

4.8.1. Крупи шліфовані п'ятиномерні

4.8.1.1. Підготовка кукурудзи до переробки

Очищення зерна кукурудзи від смітних домішок проводять методом одноразового пропуску крізь скальператор для відділення найбільш крупних домішок, дворазового пропуску крізь сепаратор (рис. 17).

Проходи підсівних сит сепараторів контролюють на ситі з отворами діаметром 1,5 мм для розподілу відходів на І, II і ІІІ категорії.

При наявності мінеральних домішок кукурудзу пропускають крізь каменевідбірну машину.

Після очищення з метою кращого відділення зародка кукурудзу зволожують до 15...16 % водою з температурою 40 ºС або пропарюють при тиску пари 0,07...0,1 МПа протягом 3...5 хв. Після зволожування (або пропарювання) кукурудзу відволожують в бункері протягом 2...3 годин.

4.8.1.2. Переробка кукурудзи в крупу

Подальша обробка передбачає подрібнення кукурудзи у двороторній дробарці або дежермінаторі. Подрібнене зерно кукурудзи просушують, після чого направляють на розсійники для розсортування за крупністю. Схід із пробивного сита з отворами діаметром 6,0 (5,5) мм направляють на повторне подрібнення; сходи із сит з отворами діаметром 4,5 і 3,0 мм провіюють в аспіраторах для відділення легкої домішки і направляють на пневмостоли. Прохід крізь сито з отворами діаметром 3 мм просіюють повторно на ситах з дротяної сітки № 1,4; сходи із сит провіюють і направляють на пневмостоли, проходи сит – у мучку.

На пневмостолах відбувається розподіл продуктів за густиною. Важкі . (ендоспермові) частинки після провіювання спрямовують на шліфування. Продукт, який одержують з двох середніх каналів, залежно від добротності, направляють на шліфування або повторно на пневмостіл. Легкі частинки (зародки) контролюють на окремому пневмостолі, висушують з доведенням до вологості не більше 10 % і після магнітного контролю подають в бункери.

Шліфування подрібнених частинок кукурудзи проводять шляхом послідовної чотириразової обробки в машинах типу А1-ЗШН, оснащених ситовими циліндрами з отворами розміром 1,0×15 мм. Після кожної системи шліфування продукт провіюють в аспіраторах, а потім просіюють у розсійниках для відбору борошна.

Шліфовані крупи сортують за крупністю на п'ять номерів із застосуванням таких сит (табл. 8).

Таблиця 8