13. Перенос электродного металла в сварную ванну.

Силы, действующее на капли металла в меж электродным промежутке.

Сварочная ванна образуется в результате двух процессов :процесса расплавления материала свариваемых изделий и переноса присадочного металла электродов.

Различают следующие основные виды переноса электродного металла в сварочную ванну: капельным, струйным и парами металла.

Капельный перенос существует в двух видах :

-перенос металла с короткими замыканиями дугового промежутка;

-перенос металла без коротких замыканий дугового промежутка.

Перенос металла с короткими замыканиями происходит при сварке короткой дугой, когда длина дуги меньше размеров капли и время существования капли больше времени горения дуги.

Способ сварки замыканиями применяется при сварке тонкостенных изделий, при сварке вертикальных и потолочных швов.

Для стабилизации процесса переноса металла используют тонкие электродные проволоки диаметром менее 2мм, что повышает частоту коротких замыканий, а следовательно и частоту перехода капель.

Сварку производят на обратной полярности (плюс на электроде), что снижает действие реактивных сил на каплю.

Применяют принудительную вибрацию электрода.

Амплитуда колебании такова, что короткие замыкания происходят в каждом цикле вибрации.

Данный вид переноса металла происходит при ручной дуговой сварке (ручной, механизированной) при плотности тока менее 10 А/мм ;

14. Силы, действующие на капли металла в дуговом промежутке.

Сварочная ванна образуется в результате двух процессов: процесса расплавления материала свариваемых изделий и переноса присадочного металла электродов.

Различают следующие основные виды переноса электродного металла в сварочную ванну: капельным, струйным и парами металла.

Капельный перенос существует в двух видах :

-перенос металла с короткими замыканиями дугового промежутка;

-перенос металла без коротких замыканий дугового промежутка.

Перенос металла с короткими замыканиями происходит при сварке короткой дугой, когда длина дуги меньше размеров капли, и время существования капли больше времени горения дуги.

Механизм переноса сварочной капли следующий (рис.1).

После загорания сварочной дуги происходит расплавление электрода и металла свариваемых изделий. На поверхности электрода образуется капля расплавленного металла, на поверхности изделия – слой расплавленного металла. По мере роста образовавшаяся на электроде капля падает в сварочную ванну, замыкая дуговой промежуток.

Рис. Механизм переноса капли расплавленного электрода с коротким замыканием межэлектродного промежутка.

Способ сварки с короткими замыканиями применяется при сварке тонкостенных изделий, при сварке вертикальных и потолочных швов.

Для стабилизации процесса переноса металла используют тонкие электродные проволоки диаметром менее 2 мм, что повышает частоту коротких замыканий, а, следовательно, и частоту перехода капель.

Сварку производят на обратной полярности (плюс на электроде), что снижает действие реактивных сил на каплю.

Применяют принудительную вибрацию электрода.

Амплитуда колебаний такова, что короткие замыкания происходят в каждом цикле вибрации.

Данный вид переноса металла происходит при ручной дуговой сварке (ручной, механизированной) при плотности тока менее 10 А/мм ;

15. Капельный перенос металла без коротких замыканий дугового пространства.

Этот вид переноса металла наблюдается при сварке такой длинной дугой , что электродная капля при переходе в сварочную ванну не замыкает дуговой промежуток.

При таком переносе металла с уменьшением размеров капли переход легирующих элементов из электродной проволоки в капельный металл увеличивается, что улучшает качество сварного шва.

С уменьшением размеров капли увеличивается стабильность процесса сварки, а следовательно и качество сварных соединений.

Измельчение капель добиваются при сварке на прямой полярности (минус на электроде), используя электроды с покрытиями, содержащими поверхностно активные вещества (редкоземельные, щелочные ).

Используют сварку на повышенных плотностях тока, когда силы пинч-эффекта отрывают небольшие по величине капли.

Для измельчения электродных капель применяют вибрацию электродов без замыкания. Возникающие силы инерции способствуют отрыву мелких капель. Используется импульсно -дуговая сварка. Особенностью этого способа сварки является то, что на дуговой разряд небольшой мощности накладываются импульсы сварочного тока большей (в три, четыре раза) величин. Именно во время этих импульсов происходит плавление электрода и перенос электродного металла за счет сил пинч-эффекта.

Данный вид переноса металла происходит при сварке под флюсом при плотностях тока свыше А/мм .