
- •1.Определение сварки. Исторические сведения о развитие сварочного производства
- •2. Основные способы сварки и их классификация
- •3 Строение металлов. Физика образования монолитного сварного соединения.
- •4 Виды связей между атомами и молекулами в веществе. Механизм осуществления монолитных соединений.
- •5 Электрическая дуга, виды электрической сварочной дуги.
- •6. Зажигание сварочной дуги. Составные части дугового разряда
- •7 Характеристики сварочной дуги. Тепловой и электрический баланс дуги.
- •8 Физико-химические процессы при сварке
- •9 Плавление основного и электродного металла.
- •11.Кристаллизация сварного шва – характер и особенности.
- •12.Сварочная ванна. Основные типы и характеристики ванн.
- •13. Перенос электродного металла в сварную ванну.
- •16. Струйный перенос металла.
- •17 Формирование сварочной ванны
- •18 Металлургические процессы при сварке
- •19 Химический состав металла шва
- •20.Взаимодействие Ме с газами
- •21)Взаимодействие металла с шлаками
- •22)Термический цикл сварки и структура сварного соединения
- •23)Влияние вредных примесей на качество сварного шва
- •24)Защита сварочной ванны от воздействия окружающей среды
- •25. Шлаковая защита.
- •26. Газовая защита
- •27. Газошлаковая защита
- •28.Ручная дуговая сварка. Технология и оборудование
- •30.Технология рдс и расчёт основных параметров сварочного процесса
- •33. Организация сварочно монтажных работ
- •34.Механизированная сварка в среде защитных газов. Технология и оборудование.
- •35. Механизированная сварка в среде углекислого газа
- •36.Основные параметры режимов механизированной сварки в среде co2
- •37.Механизированная сварка корневого слоя шва труб
- •38.Автоматическая сварка. Технология
- •40. Автоматы и технология сварки неповоротных сварных швов в среде защитных газов.
- •41. Самоходные сварочные автоматы и технология сварки протяжённых сварных швов подслоем флюса.
- •42. Типы дефектов сварных соединений.
- •43. Механизм образования и методы предотвращения появления горячих и холодных трещин.
- •44. Механизм образования сварочных напряжений и дефрмации и способы их предотвращения
- •45 Особенности сварки цветных металлов и чугуна
- •46.Электроконтактная сварка трубопроводов оплавлением.
- •47 Сварка при монтаже резервуаров и газгольдеров
- •48. Сварка при ремонте тр-ов. Методы ремонта с применением муфт. Ремонт с заваркой дефектов.
6. Зажигание сварочной дуги. Составные части дугового разряда
Зажигание дуги возможно следующими способами:
-развитие электродов после короткого замыкания между электродами или электрода и свариваемой деталью (ручная дуговая сварка);
-дополнительным импульсом тока высокого напряжения и высокой частоты (сварка неплавящимися электродами).
-расплавлением конца электродной проволоки в момент короткого замыкания (механизораванная и автоматическая сварка).
Дуговое (межэлектродное) пространство можно поделить на три области (участка): катодная область, столб дуги, анодную область.
В этих областях образуется смесь нейтральных атомов, положительно и отрицательно заряженных ионов и электронов, называемая плазмой.
7 Характеристики сварочной дуги. Тепловой и электрический баланс дуги.
Зависимость напряжения U на сварочной дуге от тока I называется вольтамперной характеристикой сварочной дуги.
Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги имеет вид
U
I
Характеристика дуги называется статической, потому что получена при постоянной длине дуги и относительно медленном изменении тока, настолько медленном, что физико-химические процессы в дуговом пространстве, вызванные изменением тока, успевают стабилизироваться.
Общая длина сварочной дуги: Ld=LK+Lc+La,
где Lk - длина катодной области, равная примерно 10-5 см; Lc - длина столба дуги; La -длина анодной области, равная примерно 10-3-10-4 см.
Температура дуговой плазмы (дуги):Т = 800U.
Электронная эмиссия-процесс выбрасывания (выхода) электронов с поверхности катода в окружающее пространство.
Термоэлектронная эмиссия является преобладающей при горячем(неплавящемся) катоде;
Автоэлектродная эмиссия является преобладающей при холодном (плавящемся) катоде.
Часть дугового пространства, находящаяся между анодной и катодной областями, называется столбом дуги. Он представляет собой сильно ионизированный газ, находящийся при сильно относительно высокой (5000 К) температуре. Такой газ называется холодной плазмой.
Общее напряжение на дуге U равно сумме напряжений анодной, катодной области и столба дуги:Ud=UK+Uc+Ua.
Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги:
• Значения тока при ручной дуговой сварке соответствует области I (падающая характеристика дуги).
• Значения тока при сварке с использованием автоматической подачи проволоки соответствует области II (пологая характеристика дуги).
• Значения при автоматической сварке (возрастающая характеристика) соответствуют области III вольтамперной характеристики сварочной дуги.,
Тепловой и электрический баланс дуги:
Эффективная тепловая мощность источника сварочного нагрева — это количество теплоты, введенное в металл за единицу времени и затраченное на его нагрев.
Отношение эффективной тепловой мощности к полной тепловой мощности источника теплоты называется эффективным к. п. д. процесса нагрева:
Полную тепловую мощность сварочной дуги, приближенно считают равной тепловому эквиваленту ее электрической мощности
q=l Ud, где 1 - величина сварочного тока, A; Ud -падение напряжения на дуге, В.
Эффективная тепловая мощность определяется выражением:
qu=bUd-ηи,
где ηи - кпд сварочной дуги, показывающий какое количество электрической энергии идет на нагрев сварочного изделия.
Количество тепла, вводимое в металл источником нагрева и отнесенное к единице длины шва, называется погонной энергией сварки.