1.Определение сварки. Исторические сведения о развитие сварочного производства

Сварка – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.

1802 г. – впервые в мире профессор Петров открыл устойчивый дуговой разряд от построенного «вольтового столба» из 2100 пар пластин меди и цинка м/у которыми бумажные прокладки смоченные водным раствором нашатыря.

1881 г. –впервые сварку метолов с помощью угольного эктрода осуществил француз Август де Мерит

1888 г. – русский ученый Славянов заменил угольный электрод металлическим прутком.

Первый сварочный генератор, предложены флюсы.

В конце 19 века российский ученый, инженер и изобретатель Николай Николаевич Бенардос электродуговой сварки метолов неплавящимся угольным электродом

С 1906 с изобретением ацителеноновой горелки и разработки ацетиленовых генераторов, началось промышленное появление газовой сварки.

1912 появляются первые покрытые электроды к концу 30х годов был разработан способ механизированной сварки под слоем флюса.

1940 год –изобретена сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов

1948 год – был разработан новый процесс с применением защитного газа – дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа.

Любавский в среде углекислого газа.

60-ые года 20 века был разработан процесс варки порошковой электрогазосварки.

Конец 70х 20 века началось освоение лазерной электроннолучевой сварки в вакууме.

2. Основные способы сварки и их классификация

По способу получения сварного соединения:

-сварка давлением, пластические свойства металлов, контактная газопрессовая ультразвуковая, взрывная;

-сварка плавлением, нагревают до жидкого состояния, кромки расплавляются одновременно образуя единую сварную ванну.

В зависимости от вида энергии различают три класса сварки: термический, термомеханический и механический.

К термическому классу относят виды сварки, осуществляемой плавлением, т. е. местным расплавлением соединяемых частей с использованием тепловой энергии: дуговую, газовую, электрошлаковую, электронно-лучевую, плазменно-лучевую, термитную и др.

Дуговая сварка — сварка плавлением, при которой нагрев осуществляют электрической дугой. Особым видом дуговой сварки является плазменная сварка, при которой нагрев осуществляют сжатой дугой.

Газовая сварка — сварка плавлением, при которой кромки соединяемых частей нагревают пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки для газовой сварки.

Электрошлаковая сварка — сварка плавлением, при которой для нагрева металла используют тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный шлак.

При электронно-лучевой сварке для нагрева соединяемых частей используют энергию электронного луча. Тепло выделяется за счет бомбардировки зоны сварки направленным электронным потоком.

Местное расплавление соединяемых частей при лазерной сварке осуществляют энергией светового луча, полученного от оптического квантового генератора — лазера.

При термитной сварке используют тепло, образующееся в результате сжигания термит-порошка, состоящего из смеси алюминия и окиси железа.

К термомеханическому классу относят виды сварки, при которых используют тепловую энергию и давление: контактную, диффузионную, газопрессовую, дугопрессовую и др.

Основным видом термомеханического класса является контактная сварка — сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляют теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.

Диффузионная сварка — сварка давлением, осуществляемая взаимной диффузией атомов контактирующих частей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации.

При прессовых(давлением) видах сварки соединяемые части могут нагреваться пламенем газов, сжигаемых на выходе сварочной горелки (газопрессовая сварка), дугой (дугопрессовая сварка), электрошлаковым процессом (шлакопрессовая сварка), индукционным нагревом (индукционно-прессовая сварка), термитом (термитно-прессовая сварка) и т. п.

К механическому классу относят виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления: холодную, взрывом, ультразвуковую, трением и др.

Холодная сварка — сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей.

Сварка взрывом — сварка, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частей.

Ультразвуковая сварка — сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний.

Сварка трением — сварка давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызываемым вращением свариваемых частей друг относительно друга.