1. Загальні відомості про виробництво спирту.
Етиловий спирт широко використовується в хімічній, електротехнічній, парфумерній, фармацевтичній і іншій галузях промисловості. В харчовій галузі він є основою для виготовлення алкогольних напоїв (горілки, настойок, лікерів).
Етиловий спирт - прозора безбарвна рідина, пекуча на смак і має характерний запах. Температура його кипіння 78,35ºС.
Відомі два методи одержання спирту: біохімічний — шумування цукру дріжджами - і хімічний (синтетичний) — приєднання до етилену води в присутності каталізаторів. У харчовій промисловості спирт одержують із зернових культур, картоплі, буряка, меляси. В інших галузях промисловості спирт виробляють з відходів сульфітно- целюлозного виробництва і продуктів гідролізу деревини. Етиловий спирт одержують на спеціалізованих підприємствах, що, як правило, наближені до джерел сировини.
2. Сировина для виробництва.
Для виробництва спирту найбільш широко застосовується така сировина: картопля, зернові культури і меляса. Допоміжними матеріалами є оцукрювані речовини (солод, ферментні препарати), антисептики (соляна, сірчана кислоти, сульфанол, формалін, хлорне вапно), речовини, які містять азот і фосфор, дріжджі і вода.
Найкращим технологічним вимогам спиртового виробництва відповідає картопля. При цьому відбирають ті сорти, які містять багато крохмалю. Серед зернових культур найкращею сировиною є кукурудза. Також для отримання спирту використовують пшеницю, овес, ячмінь, жито.
Для виробництва спирту також використовують мелясу – відходи цукрової галузі. Меляса – це густа рідина темно-коричневого кольору зі специфічним запахом карамелі. До складу меляси входять майже усі речовини, які необхідні для нормальної життєдіяльності дріжджів у процесі бродіння сусла.
3. Принципова технологічна схема одержання спирту.
Незважаючи на розмаїття сировини технологічний процес обов'язково включає три основні стадії: підготовку сировини до шумування, шумування, виділення з отриманої бражки спирту (рис.3.5).
Рис. 3.5. Машинно-апаратурна схема виробництва етилового ректифікаційного харчового спирту [9]:
1 – витратний збірник, 2 – лоток, 3, 4- молоткова дробарка, 5 – змішувач, 6 ,18 – контактна головка, 7 – насос, 8,13 – апарати гідродинамічної і ферментативної обробки 1 ступеню, 9,12- дозувальні пристрої, 10 - розподілювач, 11 - апарат гідродинамичної і ферментативної обробки 2 ступеню, 14,15 – відцентрові насоси, 16 – мішалки, 17 – насос, 19 – регулюючий клапан, 20 – трубчатий стерилізатор, 21 – дозатор, 22 – витратний збірник, 23 – випарювач-оцукрювач, 24 – збірник, 25 – парасепаратор, 26 – плунжерний насос, 27 – теплообмінний апарат, 28 – дріжджанки, 29 – взбражувач, 30 і 32 – насоси, 31 – головний бродильний апарат, 33 – бродильні апарати, 34 – спиртопастка, 35 – вакуум-насос, 36 – збірник барометричної води, 37 – барометричний конденсатор, 38,41 – насос, 39, 44 –конденсатори, 40 – збірник лютерної води, 42 – ректифікаційна колона, 43,46 - дефлегматор ректифікаційної колони, 45 – додатковий конденсатор, 47 - конденсатор, 48 – епюраційна колона, 49 – додатковий підігрівач бражки, 50 – підігрівач бражки, 51 – додатковий насос, 52 – сепаратор, 53 – конденсатор, 54 – дефлегматор-випарювач, 55 – брагоепюраційна колона, 56 – колектор бражного дистиляту, 58 – теплообмінник.