Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1323 вуза, 5396 предмета.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Псковский государственный университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
Кинематика и наладка зубофрезерного станка.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
360.45 Кб
Скачать
☆
►Содержание►

Приложение II

ДОПУСКИ на диаметры отверстия и

шейки вала зубчатых колес, мкм, [9 стр.44]

Таблица 2.1

Степень точности зубчатого колеса

по ГОСТ 1643-81

Обозначение

полей

допусков по ГОСТ 25347-82

Диаметр отверстия или шейки вала, мм

до 10

Св. 10

до 18

Св. 18

до 30

Св.30

до 50

Св. 50

до 80

Св. 80 до 120

Св. 120

до 150

3

4

5

6

7

8

9

10

Н3

h3

H4

h4

Н5

h5

H6

h5

Н7

h6

H7

h6

H8

h7

H8

h7

2,5

2,5

4

4

6

6

9

6

15

9

15

9

22

15

22

15

3

3

5

5

8

8

11

8

18

11

18

11

27

18

27

18

4

4

6

6

9

9

13

9

21

13

21

13

33

21

33

21

4

4

7

7

11

11

16

11

25

16

25

16

39

25

39

25

5

5

8

8

13

13

19

13

30

19

30

19

46

30

46

30

6

6

10

10

15

15

22

15

35

22

35

22

54

35

54

35

8

8

12

12

18

18

25

18

40

25

40

25

63

40

63

40

Примечание: Предельные отклонения для отверстий – H, для шеек валов – h

ДОПУСКИ на ТОРЦЕВОЕ БИЕНИЕ БАЗОВОГО ТОРЦА, мкм,

при d = 100 мм, [9 стр. 44]

Таблица 2.2

Степень точности по нормам контакта колеса

Ширина зубчатого колеса, мм

До 40

Св. 40 до 100

Св. 100 до 160

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

10

12

16

20

24

40

64

100

160

250

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

20,0

32,0

50,0

80,0

125,0

3,2

4,0

5,1

6,4

8,0

12,8

20,0

32,0

50,0

80,0

Примечание: Допуск на торцевое биение базового торца заготовки определяют, умножая табличное значение на d/100 (d – делительный диаметр, мм)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ КЛАССЫ ТОЧНОСТИ СТАНКОВ И ИНСТРУМЕНТЫ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [9 стр.51]

Таблица 2.3

Станки и

инструменты

Стандарт

Степень точности зубчатых колес

6

7

8

9

10

Зубофрезерные станки

Червячные

однозаходные

фрезы

ГОСТ 659-78Е

ГОСТ 18065-80Е

ГОСТ 9324-80

П

ААА

Н

АА

–

А

–

В

–

С

ПОДАЧИ ПРИ ЧЕРНОВОМ И ПОЛУЧИСТОВОМ НАРЕЗАНИИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ ОДНОЗАХОДНЫМИ ФРЕЗАМИ

Таблица 2.4

Обрабатываемый

материал, твердость

m, мм

So мм/об, для групп станков

I

II

III

Сталь 45,

НВ 170-207

От 1 до 1,5

Св. 1,5 до 2,5

Св. 2,5 до 4,0

Св. 4,0 до 6,0

Св. 6,0 до 8,0

Св. 8,0 до 10,0

0,8 – 1,3

1,3 – 1,8

–

–

–

–

1,5 – 1,8

2,0 – 2,9

1,8 – 2,3

1,3 – 2,0

–

–

1,8 – 2,3

2,5 – 2,9

2,5 – 2,9

2,3 – 2,8

2,0 – 2,5

2,0 – 2,5

Чугун серый

НВ 170-210

От 1 до 1,5

Св. 1,5 до 2,5

Св. 2,5 до 4,0

Св. 4,0 до 6,0

Св. 6,0 до 8,0

Св. 8,0 до 10,0

1,0 – 1,5

1,3 – 2,3

–

–

–

–

1,5 – 2,3

2,5 – 3,0

1,8 – 2,5

1,5 – 2,0

–

–

2,0 – 2,5

2,7 – 3,1

2,8 – 3,3

2,3 – 3,0

2,3 – 2,5

2,3 – 2,8

Примечание: I., II, III – классификация зубофрезерных станков по группам в зависимости от мощности привода главного движения и жесткости (см. табл. 2.6)

В Таблице 2.4 приведены значения подачи, рекомендуемые при черновом нарезании зубчатых колес однозаходными фрезами, в а Таблице 2.5 – при черновом нарезании этими фрезами.

Меньшее значение подачи рекомендуется при нарезании колес с числом зубьев 25.

ПОДАЧА So ПРИ ЧИСТОВОМ НАРЕЗАНИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

ЧЕРВЯЧНЫМИ ОДНОЗАХОДНЫМИ ФРЕЗАМИ [9 стр. 84]

Таблица 2.5

Обработка

Обрабатываемый

материал,

твердость

Параметры

шероховатости,

Rz, мкм

Модуль

m

So мм/об.

для группы станков

I II III IV

По сплошному

металлу заготовки

Сталь 45,

НВ 170-207

40 – 20

(Ra 5– 10)

От 1 до 1,5

Св. 1,5 до 2,5

Св. 2,5 до 4,0

1,0 – 1,2

1,2 – 1,8

1,4 – 2,0

10

(Ra 2,5)

От 1 до 1,5

Св. 1,5 до 2,5

Св. 2,5 до 4,0

0,5 – 0,8

0,8 – 1,0

0,9 – 1,2

Чугун серый,

НВ 170-210

40 – 20

(Ra 5– 10)

От 1 до 1,5

Св. 1,5 до 2,5

Св. 2,5 до 4,0

1,2 – 1,4

1,4 – 1,8

1,5 – 2.0

10

(Ra 2,5)

От 1 до 1,5

Св. 1,5 до 2,5

Св. 2,5 до 4,0

0,5 – 0,8

0,8 – 1,0

0,9 – 1,2

По прорезанному зубу колеса

Сталь и чугун,

НВ 170-210

40 – 20

До 10

2,0 – 2,6

10

0,7 – 1,0

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ ПО ГРУППАМ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОЩНОСТИ ГЛАВНОГО ПРИВОДА И ЖЕСТКОСТИ

[9 cтр. 83]

Таблица 2.6

Группа

станка

Мощность

электродвигателя

главного привода, кВт

Наибольший модуль

нарезаемого колеса, мм

Модель станка (пример)

I

1,5

2,2

2,2

1,5

1,25

2,5

5304В

53А08П

5К301П

II

3,4

4,0

3,2/4,2*

2,5

4,0

6,0

53А10

5М310П

53А30

III

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

4

4

6

6

8

10

53А13

53А20В

53А30П

5А312

53А50

53А80

IV

11/13*

15/18*

18,5

8/10/12*

13

5

6

8

10

14

53А23

53А33

53А53

53А80

53А11

* Для нескольких частот вращения.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ [9 cтр. 87].

Таблица 2.7

Параметры, от которых зависят условия работы

KS

KV

Материал заготовки:

сталь конструкционная

углеродистая НВ:

287

229

240

1,0

0,9

0,8

1,0

0,9

0,8

сталь легированная НВ:

285

320

0,7

0,6

0,6

0,5

Угол наклона зубьев колеса:

0

15

30

45

60

1,0

0,75 – 0,9*

0,65 – 0,8*

0,50 – 0,65*

0,35 – 0,45*

1,0

1,0

0,9

0,8

0,7

Число рабочих ходов:

1

2

1,0

1,0

1,0

1,4

Направление движения подачи:

встречное

попутное

1,0

1,25

1,0

1,0

Класс точности фрезы:

А

В,С

Д

-

-

-

1,05

1,0

0,8

Материал фрезы:

Р18

Р6М5

Р6М5К5

Р9М5К8

-

-

-

-

1,0

1,0

1,2

1,3

* Меньшие значения соответствуют разноименным направлениям линии зуба ко-

леса и нарезки фрезы, большие – одноименным.

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ V, м/мин И МОЩНОСТЬ N, кВт ПРИ ЧЕРНОВОМ

И ПОЛУЧИСТОВОМ НАРЕЗАНИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ

ОДНОЗАХОДНЫМИ ФРЕЗАМИ [9 cтр. 85 ]

Таблица 2.8

S,

мм/об

m, мм

От 1

до 1,5

Св. 1,5

до 2,5

Св. 2,5

до 4

Св. 4

до 8

Св. 8

до 10

Св. 10

до 12

V

N

V

N

V

N

V

N

V

N

V

N

0,8

1,0

1,3

1,5

1,8

2,0

2,3

2,5

2,8

3,0

3,2

3,4

60

50

45

43,5

39

38

-

-

-

-

-

-

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

-

-

-

-

-

-

59

49

45

43

39

37

35,6

33,5

31,5

30,5

-

-

0,6

0,65

0,7

0,8

0,9

1,0

1,0

1,0

1,1

1,2

-

-

58

48,5

44

43

38

37

35,6

33,5

31,5

30,5

29

28

0,7

0,8

0,9

0,9

1,0

1,1

1,1

1,1

1,2

1,25

1,3

1,4

52

44

39

37

35

29

32

30

28

27

26

-

0,9

0,9

0,9

1,0

1,1

1,5

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

-

43

38

36,5

33

30

29

26

24,5

23

22

-

-

0,9

1,0

1,1

1,2

1,35

1,5

1,5

1,6

1,6

1,7

-

-

38

33

30

28

26,5

25

22

21

20

-

-

-

1,4

1,5

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

-

-

-

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОМ НАРЕЗАНИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ ОДНОЗАХОДНЫМИ ФРЕЗАМИ

Таблица 2.9

Обработка

S

мин/об.

V м/мин, при m, мм

От 1,0

до 1,.5

Св. 1,5 до 2,5

Св. 2,5 до 4,0

Св. 4,0 до 6,0

Св. 6,0 до 8,0

Св. 8,0 до 10,0

По сплошному металлу заготовки

0,5

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,8

2,0

62

52

49

46

39

-

-

-

53

50

48

45

38

34

27

-

51

49

47

44

37

33

26

24

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

По прорезанному зубу колеса,

Rz = 40…20 мкм

2,0-2,6

24-26

По прорезанному зубу колеса,

Rz = 10 мкм

0,7-1,0

24-26

ПОЛЕ ДОПУСКА (по ГОСТ 25347-82) ДИАМЕТРА ЦЕНТРИРУЮЩЕГО

ЭЛЕМЕНТА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА (ориентировочно) [9 стр. 57]

Таблица 2.10

Степень точности

зубчатого колеса

по ГОСТ 1643-81

Диметр колес, мм

До 50

50 - 80

80 -120

120 -200

200 -320

320 -500

500 -800

800 -1250

1250-2000

5 – 6

h5

g6

7

g4 – g5

g6

f7

8

g6

f7

9

f7

f8

10 – 11

f8

Примечания: При комбинировании норм разных степеней точности колеса допуски принимают в зависимости от степени кинематической точности.

Торцевое биение базового опорного торца приспособления и отклонение от соосности люнетов рекомендуется принимать не более 0,3 (d/b) Fb

Нормы точности установки базирующих элементов

приспособления и установки заготовки

Таблица 2.11.

-----------T---------------T---------T-----------------------------¬ ¦ ¦ ¦Диаметр ¦ Нормы точности при ¦

¦ ¦ ¦обрабаты-¦ степени точности колес ¦

¦Отклонение¦ Схема ¦ваемых ¦ по ГОСТ 1643-81, мкм ¦

¦ ¦ проверки ¦колес, ¦ ¦

¦ ¦ ¦мм +---T---T---T---T----T--------+

¦ ¦ ¦ ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦9-11¦Черновая¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦операция¦

+----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+--------+ ¦Радиальное¦ ¦100 - 500¦10 ¦15 ¦20 ¦30 ¦ 50 ¦ 80 ¦

¦биение цен¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦трирурщей ¦ ¦500 -1000¦15 ¦20 ¦30 ¦40 ¦ 80 ¦ 100 ¦

¦оправка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦или втулка¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+--------+ ¦Торцевое ¦ ¦100 - 500¦ 5 ¦10 ¦15 ¦30 ¦ 50 ¦ 80 ¦

¦биение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦опорной ¦ ¦500 -1000¦ 8 ¦12 ¦20 ¦40 ¦ 80 ¦ 100 ¦

¦поверх- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+--------+ ¦Биение ¦ ¦100 - 500¦15 ¦25 ¦35 ¦55 ¦ 90 ¦ 150 ¦

¦базового ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦торца ¦ ¦500 -1000¦20 ¦45 ¦50 ¦85 ¦140 ¦ 200 ¦

¦заготовки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+--------+ ¦Радиальное¦ ¦100 - 500¦15 ¦25 ¦35 ¦55 ¦ 90 ¦ 150 ¦

¦биение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦наружного ¦ ¦500 -1000¦20 ¦35 ¦50 ¦85 ¦140 ¦ 200 ¦

¦цилиндра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦заготовки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+--------+ ¦Радиальное¦ ¦100 - 500¦15 ¦25 ¦35 ¦55 ¦ 90 ¦ 150 ¦

¦биение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦подшипни- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ковых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦шеек вала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦шестерни ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

L----------+---------------+---------+---+---+---+---+----+---------

Точность наладки зубофрезерных станков

[9 стр. 88], [2 стр. 131]

Таблица 2.12.

Степень точности

нарезаемого колеса

m < 10

Допускаемое биение, мкм

Угол поворота фрезы

суппорт, мкм

Фрезерной оправки

Буртиков фрезы

5

6

7

8

9

Черновая операция

5

10 – 15

20 – 25

30 – 35

40 – 50

40 – 60

10

20

30

40

60

70 – 100

3

5

10

15

Рис. 2.1. Схема проверки биения фрезы на станке

1 - фреза; 2 - контрольные буртики; 3 - шпиндель.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности