5.Выбор и расчет параметров для наладки зубофрезерного станка модели 5а312
Для заданных параметров зубчатого колеса выбрать:
точность базовых поверхностей заготовок;
точность технологической оснастки;
режимы обработки;
точность и параметры наладки.
Точность базовых поверхностей заготовки.
В зависимости от степени точности колеса выбрать степень точности отверстия зубчатого колеса по табл. 2.1 Приложения II. Биение базового торца зубчатого колеса определено по формуле 1.5.1 и приведено в табл. 2.2 Приложения II.
, (1.5.1)
где: d = m z – диаметр зубчатого колеса, мм;
b – ширина зубчатого колеса, мм;
F – допуск на направление зуба (ГОСТ 1643-81).
Точность станка и инструмента.
В зависимости от степени точности обрабатываемого зубчатого колеса выбрать степень точности станка и червячной однозаходной фрезы по табл. 2.3 Приложения II.
Режимы резания.
Режимы резания определяют в следующей последовательности:
выбирают число рабочих ходов (т.е. глубину резания) и подачу;
определяют скорость резания;
проверяют мощность резания.
Выбор числа рабочих ходов.
Обработка колес m < 4 мм осуществляется за один проход. Колеса m > 4 мм обрабатывают за два прохода, при этом глубина при черновом фрезеровании t = 1,4 m , при чистовом t = 0,85 m.
В зависимости от вида обработки (черновая или чистовая), параметра шероховатости, материала, группировки станков по жесткости и мощности главного привода выбирают величину подачи по табл. 2.4…2.6 Приложения II. Выбранное значение подачи корректируется в зависимости от условий обработки по табл. 2.7 Приложения II.
Определение скорости резания и проверка мощности резания.
Значение скорости резания и окружной силы резания определяют исходя из принятой подачи, необходимой стойкости, механических свойств обрабатываемого материала и других условий работы по эмпирическим зависимостям:
В табл. 2.8 и 2.9 Приложения II приведены значения эффективной мощности. По скорости резания определяем частоту вращения инструментального шпинделя:
об/мин
Проверяем соответствие мощности главного привода станка установленным режимам
Nn = Nэ /
где: Nn – мощность электродвигателя привода главного движения станка, кВт (см. схему кинематическую);
Nэ – мощность резания (на шпинделе станка);
– КПД станка; = 0,75.
Корректируем значение скорости резания в зависимости от условий обработки по табл. 2.7 Приложения II.
Выполнив расчет кинематических цепей по методике п. 1.4 определить сменные колеса цепи подач, обката (деления), дифференциала и диаметры шкивов цепи главного движения.
Точность изготовления оснастки и точность наладки станка приведены в табл. 2.10 и 2.11. Схема проверки показана рис. 1 Приложения II.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА модели 5А312
Таблица 3
Параметр |
Величина |
Наибольший диаметр нарезаемых колес с прямым зубом, мм Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм Пределы частот вращения фрезы, об/мин Расстояние от оси фрезы до центра стола, мм
Максимальная частота вращения шпинделя изделия, об/мин |
320 6 90…415
65 255 26 |
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ
Таблица 4
Расчетный диаметр шкива |
А |
90 100 112 125 140 160 125 160 160 200 200 230 |
В |
345 345 345 345 345 235 230 230 200 230 200 200 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
94 105 118 132 150 170 200 250 285 315 362 415 |
|
СМЕННЫЕ ШЕСТЕРНИ ГИТАР ОБКАТКИ (ДЕЛЕНИЯ), ПОДАЧ,
ДИФФЕРЕНЦИАЛА
Таблица 5
Количество зубьев |
24, 25, 27, 30, 32, 33, 34, 35, 37, 40, 41, 43, 45 (2 шт.), 47, 48 (3 шт.), 49, 50, 53, 53, 54, 55, 56, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64 (2 шт.), 65, 67, 69, 70, 71, 72 (2 шт.), 73, 74, 75, 76, 77, 79, 80, 82, 83, 85, 86, 87, 89, 90, 91, 92, 94, 95, 96, 97, 98, 100 |
Условия сцепляемости:
а + b + с + d > 225 a + q > 115 c + d = 95 +180
a +b > 105 a +2q + b < 245 c + d > b + 26
a + b > c +26 b + q > c + 26
q – число зубьев промежуточного колеса