3.Зубофрезерный станок мод. 5а312

Основные узлы и техническая характеристика станка. Общий вид станка, обозначение органов управления, основные узлы станка приведены на рис. 6 в табл. 1 и табл. 2. Основные технические данные станка приведены в табл. 3. Общий вид шпинделя изделия показаны на рис. 7 и рис. 8. Кинематическая схема станка приведена на рис. 9.

4.Кинематическая настройка станка мод. 5а312

Цепь главного движения.

Уравнение кинематической цепи (см. формулу 1.1):

1460 об/мин об/мин фрезы,

где:  = 0,015 – коэффициент проскальзывания ременной передачи;

А и Б – диаметры сменных шкивов органа настройки i_V.

Формула настройки:

;

Частота вращения фрезы n_фр определяется по формуле:

об/мин,

где: d_фр – наружный диаметр фрезы, мм, d_фр = d_ао [2 стр.123; 8 стр. 520, 521, 526-529; 9 стр.76-80];

V – скорость резания шпинделя, м/мин, [см. Приложение II табл. 2.8].

Рис. 6. Зубофрезерный станок модели 5А312:

Частоты вращения шпинделя в зависимости от диаметров шкивов приведены в табл. 4. Выбрать ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя и соответствующие диаметры шкивов. Погрешность настройки частоты вращения не влияет на точность профилирования.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА И ОРГАНОВ НАСТРОЙКИ

Таблица 1

Обозначение узла на рис. 7	Наименование
А Б В Г Д Е Ж И	Станина Верхний центр Стол со шпинделем изделия Фрезерный суппорт Гитара деления Гитара дифференциала Гитара подач Сменные шкив приводов главного движения

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ И УЗЛОВ

Таблица 2

Обозначение на рис. 6	Наименование
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Шпиндель инструмента Контрподдержка инструментальной оправки Нониус и шкала установки угла поворота фрезерного суппорта Шпиндель изделия Рукоятка и шкала установки глубины радиального врезания Упоры установки величины хода стола Пульт управления Рукоятка поворота фрезерного суппорта Рукоятка и лимб установки межцентрового расстояния

Рис. 7. Суппорт.

Рис. 8. Стол с приспособлением для установки заготовки.

Рис. 9. Схема кинематическая станка модели 5А312.

Цепь обката (деления).

Уравнение кинематической цепи (см. формулу 1.2):

где: i_ = 1 – передаточное отношение дифференциала.

Формула настройки цепи обкатки:

Для настройки сменных гитар цепей обката, подач, дифференциала используется набор сменных колес, приведенный в таблице 5 с учетом условия сцепления. Подбор сменных колес выполняют по методике [4,6] и таблицам 1.1 и 1.2 Приложения I. Погрешность подбора колес цепи обката _обк = 0.

Цепь подач.

Уравнение кинематической цепи.

С учетом условия согласования (1.5) уравнение кинематической цепи запишется в виде:

Формула настройки:

где: S мм/мин; S мм/об – соответственно величины подач в мм/мин или на 1 оборот детали

Величина подачи выбирается по табл. 2.4…2.7 Приложения II.

При рабочей подаче включена муфта 1 М_э, а муфта 2 М_э отключена. При ускоренном перемещении стола муфта 2 М_э включена, а 1 М_э – отключена и движение передается по короткой цепи.

Погрешность подбора сменных колес не влияет на точность профилирования.

Цепь дифференциала.

Уравнение кинематической цепи (см. формулу 1.6):

где: Р_i = 3 – шаг ходового винта;

Р_z = – шаг винтовой линии нарезаемого колеса;

 – угол наклона винтовой линии;

i_ = 2;

Формула настройки:

Подбор сменных колес можно выполнять по методике [4,6].

где: а₂^’, b₂^’, с₂^’, d₂^’ – число зубьев подобранных колес гитары дифференциала.

Рассчитать относительную погрешность подбора колес.

Допустимая относительная погрешность настройки гитары дифференциала [2 стр. 120].

,

где:  – допустимая составляющая погрешности линии зуба (мкм), связанная с погрешностью настройки гитар;

  1/4 F_ ( F_ – допуск на направление зуба, ГОСТ 1643-81).

Проверить выполнение условия _{диф.доп.} > _{диф. дейст.}