2.Литейный цех чао «кзго»

имеет возможность изготовления отливок, заготовок и деталей любой сложности по чертежам заказчика из различных сплавов: • Серый чугун всех марок (СЧ 10 – СЧ 35) в том числе и модифицированный. Разновес литья от 0,5кг до 5,0тн; • Углеродистая сталь: всех марок (Ст.20Л-Ст.55Л); • Легированная сталь: (Ст.65ГЛ – Ст.40ХЛ) и т.д.; • Высоколегированная сталь: Ст.40Х24Н12СЛ и т.д. Разновес литья от 1кг до 3,0 тн; • Цветных сплавов: в кокиль бронза ОФ-10-1; ОЦС-5-5-5; БрАЖ-9-4. Разновес литья от 1кг до 500кг; • Латунь: центробежное литье втулок диаметром до 900мм. Разновес литья от 20кг до 200кг; • Литье в кокиль диаметром до 1500мм. Разновес литья от 5кг до 1,0тн; • Алюминиевых сплавов: в кокиль. Разновес литья от 0,5кг до 100кг. Литейный цех может производить: люка, дождеприемники, плиты пола, решётки оград, шары, решётки ограждения стволов деревьев, чугунные отливки решёток для животноводческих помещений, художественное литье (мебель из чугуна для загородных домов) и т.д. Стоимость изделия определяется исходя из объема заказа, марки сплава, категории сложности изделия.

Литейное производство является важнейшей заготовительной базой

машиностроения, во многих областях которого используются литые заготовки

практически любой степени сложности, с минимальными припусками на

механическую обработку и высокими служебными свойствами.

Цех включает: модельное отделение; отделение окраски, сушки и сборки блоков моделей; плавильное отделение; формовочно – заливочное отделение; отделение термической обработки; отделение финишных операций; складское отделение.

2 .1.Плавильное отделение

Плавильное отделение литейного цеха №1 состоит из двух блоков вагранок производительностью по 15т/час чугуна каждая, в блоке по 2 вагранки.

Суточная кампания - две смены. Вагранки открытого типа, с доменным профилем и мокрым искрогашением. Вагранки оборудованы водяным поливным охлаждением.

Вспомогательное оборудование: скиповый подъемник (для завалки шихты), воздуходувки для вагранки, оборудование для приготовления футеровочного состава для ковшей, система грануляции шлака.

Заливка и развоз ковшей с жидким металлом производится вручную по бирельсам. Ковши оснащены пружинной подвеской для стабилизации металлостатического напора жидкого металла.

Проведенный анализ организационного и технического уровня цеха по производству мелких и средних чугунных отливок показал, что дальнейшему

наращиванию объемов производства и повышению качества выпускаемых отливок препятствует ряд объективных причин:

- плавка чугуна осуществляется в индивидуальных печах модели ЛДФ-8,

установленных в цехе в 1971 г., которые не обеспечивают необходимого

количества жидкого металла, а в силу чрезмерного физического износа требуют

больших дополнительных затрат на поддержание их в технически исправном

состоянии;

- формообразование литых заготовок на конвейере для средних отливок

осуществляют на физически и морально устаревших встряхивающих

формовочных машинах, что ведет к повышенному браку отливок и требует

применения ручных операций при кантовке и спаривании полуформ;

- при изготовлении стержней используется в основном ручная набивка с малой

степенью механизации;

- в цехе имеют место неудовлетворительные санитарно-гигиенические

условия труда и практически отсутствуют мероприятия по защите окружающей

среды.

Указанные обстоятельства диктуют необходимость технического

перевооружения отделений плавки, формовки и изготовления стержней с целью:

- замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования;

- внедрения прогрессивных технологических процессов и оборудования для их осуществления;

- увеличения объема выпуска отливок до 24,5 тыс. т в год;

- выполнения комплекса мероприятий по улучшению условий труда в цехе и

защите окружающей среды.