Вступление

Производственная практика студентов является важнейшей частью учебного процесса в подготовке высококвалифицированных специалистов и проводится с целью закрепления и углубления теоретических знаний, приобретения практических навыков в объеме специальности самостоятельной работы.

Учебная практика была пройдена на предприятии ЗАО «Криворожский завод горного оборудования», функционирующее на базе производственных мощностей довольно известного со времен СССР Криворожского центрального рудоремонтного завода (ныне ОАО «КЦРЗ») и входящее в Горнорудный дивизион Группы Метинвест, которая осуществляет управление горно-металлургическим бизнесом Группы СКМ.

    На протяжении многих лет завод был и остается одним из ведущих предприятий, специализацией которого является производство горно-металлургического оборудования и запасных частей к нему.     Его продукция - стальное и чугунное литье, поковки и штамповки, сварные металлоконструкции, механически обработанные детали и узлы, а также готовое оборудование: горнодобывающее, горно-обогатительное, транспортирующее, агломерационное и др.

    Завод оснащен преимущественно универсальным производственным оборудованием, что дает возможность динамично осваивать выпуск новых изделий, в том числе уникальных деталей и узлов, изготовление которых под силу только предприятиям-гигантам тяжелого машиностроения.

Многотысячный ассортимент освоенных изделий ежемесячно пополняется новой продукцией к отечественной и импортной технике. Качество нашей продукции контролируется на всем цикле ее изготовления, начиная от входного контроля сырья и материалов, поступающих на завод, и заканчивая мониторингом наработок продукции на объектах постоянных заказчиков, с последующим улучшением эксплуатационных свойств изделий ЗАО «КЗГО» - ОАО «КЦРЗ».

    Покупатели продукции могут рассчитывать на выполнение заказов в сжатые сроки, с оптимальным соотношением цены и качества.

    Завод заинтересован во взаимовыгодном сотрудничестве и готовый максимально использовать свой потенциал для потребителей, поэтому всегда открыты для рассмотрения деловых предложений.

Цель исследования - изучить организацию КЦРЗ на предприятии и перспективы ее развития. Задачи работы: - ознакомиться с историей создания завода; - изучить специализацию ЗАО «Криворожский завод горного оборудования» ; - рассмотреть организационно-управленческую структуру предприятия; - изучить структуру отдела внешнеэкономических связей и обязанности его работников; - выявить перспективы развития ВЭД. Общая характеристика ЗАО «Криворожский завод горного оборудования»

1.Общие сведения о заводе.

КЦРЗ

К риворожский центральный рудоремонтный завод горного оборудования (КЦРЗ-КЗГО) является одним из крупнейших заводов Украины по изготовлению запасных частей, деталей, узлов и машин горно-обогатительного и горнодобывающего оборудования.

Предприятие специализируется на изготовлении запасных частей к машинам и оборудованию для подземной и открытой добычи полезных ископаемых, дробильно-размольному оборудованию для агломерационных фабрик и машин окомкования/обжига окатышей, к транспортирующим машинам и оборудованию.

Количество персонала – около 3 тыс. человек.

Историческая справка

История развития предприятия начинается с 1955 г., когда согласно решению Совета Министров СРСР от 11.04.1955 г. и приказу по Министерству чёрной металлургии СРСР от 15.04.1955 г. началось строительство механических мастерских, которыми руководили директор Р. Апаракин и главный инженер Г. Ванштейн. Валовый выпуск продукции 1962 года составил 2,3 млн. рублей. Этот год и стал считаться началом работы предприятия.

В 1995 г. на базе завода было создано ОАО «Криворожский центральный рудоремонтный завод», на базе которого в 2001 году было создано ЗАО «Криворожский завод горного оборудования».

Проектная и фактическая мощность

Проектная мощность завода: жидкое литье – 110,8 тыс. тонн, механическая обработка деталей – 37,5 тыс. тонн, поковка и штамповка – 23,6 тыс. тонн,  сварные металлоконструкции – 9,2 тыс. тонн.

Максимальный объем производства был достигнут в 1990 г., когда было произведено 115,7 тыс. тонн жидкого литья, 46,9 тыс. тонн деталей прошло механическую обработку, изготовлено 19,4 тыс. тонн поковок и штамповок и 9,7 тыс. тонн сварных металлоконструкций.

Фактическая мощность предприятия в 2006 г. составила 43 тыс. тонн жидкого литья, 18 тыс. тонн механической обработки, 3,6 тыс. тонн поковок и штамповок и 3 тыс. тонн металлоконструкций.