108. Оборудование электросталеплавильных цехов

Конструкция электропечей и их механизмов.Основные агрегаты, используемые для производства стали, а также вспомогательное оборудование электросталеплавильных цехов, предназначенное для обслуживания этих агрегатов, выбирают в зависимости от заданного объема производства и сортамента сталей, а также от заданного вида продукции электросталеплавильного цеха (слитки или литые заготовки). От этого зависит и выбор метода разливки стали: в изложницы или на установках непрерывной разливки.. Показатели установлены для условий работы электропечей на холодном металлоломе с использованием газообразного кислорода для интенсификации расплавления и окисления металла. Продолжительность ремонтов дуговых сталеплавильных печей емкостью 25, 50 и 100 т (без учета продолжительности их капитальных ремонтов, периодичность проведения которых составляет 1,5—4 года) составляет 20, 25 и 30 суток в год, а число суток работы в году 345, 340 и 335 соответственно.

Конструкция корпуса и сводового кольца.Кожух является основной частью каркаса дуговой сталеплавильной печи. Он состоит из обечайки, днища и кольца жесткости. Кожух может иметь цилиндрическую форму или слегка коническую, расширяющуюся к верху, или ступенчатую, верхняя половина которой имеет большой диаметр; при этом футеровка может быть выполнена также конической, что увеличивает ее стойкость. У крупных печей кожух делается разъемным, на болтах по горизонтали, примерно на уровне порога рабочего окна. У самых крупных он выполняется по условиям транспортировки из двух частей, с разъемом по вертикали; обе эти части соединяются на месте при монтаже. Кожух сваривают из котельной стали толщиной 10 – 40 мм. В среднем можно принимать толщину кожуха равной 1/200 его диаметра. В обечайке кожуха вырезают отверстия для рабочих окон и летки. По окружности кожуха высверливают отверстия диаметром 20 – 30 мм для вывода паров воды при сушке футеровки.

Механизм поворота свода служит для поворота свода печи при загрузке твердой шихты. Механизм состоит из привода и тяг, подвешенных в трех-четырех точках свода. Наиболее распространен электромеханический привод.

Для расчета привода механизма поворота свода дуговой сталеплавильной печи необходимо рассчитать срок службы приводного устройства, требуемую мощность рабочей машины, общий КПД привода, требуемую мощность двигателя и общее передаточное число привода.

	Конструкции электрододержателей.ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, содержащий несупшй рукав с механизмом зажима электрода, выполненным в виде призкимающего электрод хомута, соединенного с расположенной внутри рукава тягой, на которой соосно с ней установлены пружины, опирающиеся одним кондом со стороны электрода в диафрагму,жестко закрепленную на рукаве, а другим кондом - в установленньм во фланце рукава регулировочньй винт и бурт тяги, шарнирно соединенной с помощью системы рычагов со штоком пневмодилиндра, установленного на рукаве, отличающийся тем, что, с делью облегчения условий обслуживания электрододержателя, в регулировочном винте со стороны электрода выполнена про-точка5 в которой размещен бурт ги, причем глубина проточки превышает С/) длину бурта, а на штоке пневмоцилиндСра установлен с возможностью перемещения вдоль штока упор в виде хомута .

Устройство механизмов зажима и перемещения электродов.Механизмы перемещения электродов дуговых сталеплавильных электропечей. В дуговых сталеплавильных печах управление вводом электроэнергии каждой из трех фаз в плавильное пространство печи осуществляется при помощи автоматических регуляторов. Автоматические регуляторы измеряют фактические значения или соотношения тех или иных регулируемых величин и при отклонении их от заданного значения воздействуют на механизм перемещения электродов (исполнительный механизм). Механизмы перемещения электродов вследствие особых условий регулирования электрической мощности, вводимой в печь, должны удовлетворять следующим основным требованиям: 1) надежность в работе, удобство при ремонте и надзоре; 2) обеспечение работы без поломок электродов при упоре в шихту при ручном управлении и в нетокопроводящий скрап при автоматическом управлении; 3) гарантирование невозможности самопроизвольного опускания электродов под действием собственного веса; 4) минимальное и во всяком случае стабильное трение во всех, элементах системы; 5) максимально жесткая кинематическая связь двигателя с электродом, исключающая влияние эластичности звеньев на качество процесса регулирования; 6) минимальные зазоры к кинематической передаче; 7) максимально возможный к. п. д. и минимальное различие в статических моментах нагрузки при подъеме и спуске- электродов, что позволяет снизить мощность регулируемого двигателя и существенно улучшить динамические свойства системы регулирования; 8) быстрые разгон и торможение механизмов; 9) максимально возможная (при соблюдении устойчивости регулирования) скорость подъема электродов при автоматическом, а также при ручном управлении.

Устройство механизмов наклона, поворота и перемещения корпуса и свода печей

Основные механизмы дуговой сталеплавильной печи Механизм наклона дуговой сталеплавильной печи

Механизм наклона дуговой сталеплавильной печи предназначен для наклона печи в сторону сталевыпускного отверстия на угол до 45^o для слива металла и шлака в конце плавки и для наклона печи в сторону рабочей площадки на угол до 15^o при скачивании шлака или сходе его из печи самотеком.

Требования к механизму наклона печи:

• должен обеспечивать плавный наклон с регулируемой скоростью;

• должен быть защищен от попадания брызг металла и шлака;

• должен обеспечить наклон печи в случае прорыва металлом подины.

Существуют два типа выполнения механизма:

• боковой;

• нижний.

Боковой лучше защищен от брызг металла и шлака и недоступен металлу при прорыве подины. Однако он очень чувствителен к перекосам в конструкции. Нижний тип механизма наиболее распространен.

По типу приводов механизмы наклона печи делятся тоже на два типа:

• с электромеханическим приводом;

• с гидравлическим приводом.

Гидравлический привод проще и надежнее в эксплуатации. В настоящее время он применяется на всех новых печах.