Переработка цветного металлолома
Переработка металлолома является одним из важнейших направлений в металлопроизводстве, данная деятельность на сегодняшний день именуется не иначе как рециклинг. Деятельность по переработке металлолома затрагивает абсолютно все слои населения.
Переработка цветного металлолома является процессом более сложным и выполняется отдельно по каждому виду цветного металла. Как правило, наиболее часто применяется переработка аккумуляторов, в которых находится достаточное большое количество свинца. Данный металл может быть успешно использован в дальнейших целях, и легко подвергается переработке. Так же дело обстоит и с продукцией содержащей ртуть, а так же с ломом драгоценных металлов.
Машины и агрегаты для дробления стружки.
Оборудование для переработки стружки можно использовать как индивидуально, для выполнения определенной функции в технологическом процессе утилизации стружки, так и в составе комплексных линий
Первый этап - это измельчение металлической стружки..
Стружку дробят перед операциями осушения в центрифугах и брикетирования.
1 Сортировка стружки
Барабанный грохот ( Сепаратор) УССМ - 21 предназначен сортировки стружки черных металлов путем просеивания металлической вьюнообразной стружки при перемещении ее по вращающемуся цилиндру с отверстиями (барабанному грохоту) для отделения мелкой фракции.. Позволяет в несколько раз снизить занимаемый объем металлической стружки. Максимальная фракция сортировки определяется Заказчиком. Мелкая фракция может сразу использоваться для брикетирования, а крупная подвергается дополнительному дроблению на измельчителях.
2 )Измельчение стружки
Стружкодробилки ) СМ-2, СК-2М, ДС-1Р, ИР 6х6 и т д , работают с большинством материалов независимо от формы стружки и загружаются периодически с помощью ковша или постоянно конвейером.Такое оборудование легко работает с небольшими скрученными мотками проволоки. При больших размерах мотков стружки необходимо их разрывать при помощи специальных валковых дробилок ( СВ-4, СВ-5, НКМЗ и т д ) Стружкодробильный агрегат СДА-7 перерабатывает мотки стружки любого размера , т к имеет в своем составе валковую дробилку, конвейер и молотковую дробилку
3)Осушение стружки от масла или эмульсии . .
Центрифуга Steimel Permolex~Polar K51 может обрабатывать полученные в результате токарной обработки, распиливания или размалывания металлическую стружку или опилки из следующих материалов: сталь, нержавеющая сталь, серый чугун , алюминий . Отделенные масло или эмульсия могут быть очищены и возвращены в технологический процесс для повторного использования. Ее производительночть до 1,7 м3 в час . Балее мощные центрифуги ФВВ 1001 способны в непрерывном режиме перерабатывать до 10 т/час
4)Брикетирование стружки.
Брикетировочные прессы Б6234,БЗС, AYMAS BP 80 перерабатывают стружку длиной до 50 мм в плотные брикеты весом до 1 кг
В ходе переработки стружки значительно снижается объем, занимаемый стружкой: а брикетирование уменьшает его в 10-15 раз. Одновременно сокращается контактная поверхность стружки, что уменьшает ее угар во время плавления в несколько раз. Благодаря установке брикетировочного оборудования непосредственно в цехе металлообработки уменьшаются объемы накапливающейся стружки и значительно снижаются расходы на ее обработку и транспортировку Брикетировочные прессы Б6238 способны перерабатывать до 5 тонн металлической струдки в час.
Ломоперерабатывающее оборудование
Ломоперерабатывающее оборудование выбирают, исходя из производственной программы, пользуясь нормативными данными о его технической характеристике, фонде времени работы, проектной производительности. [1]
Анализ производительности ломоперерабатывающего оборудования показывает, что оно не достигает паспортной производительности, так как характер поступающего лома резко отличается от паспортных условий и вызывает увеличение машинного цикла агрегатов. В связи с этим проектная производительность оборудования принята несколько ниже паспортной, но на 10 - 15 % выше достигнутой на действующих предприятиях. Это обеспечивает прогрессивность норм. Примеры выбора ломоперерабатывающего оборудования приведены ниже при рассмотрении конкретных предприятий Вторчермета и скрапоразделочных цехов. [2]
На это соотношение в основном влияет технико-экономическая эффективность способов переработки иприменяемого ломоперерабатывающего оборудования. [3]
Легковесным металлоломом являются стальные лом и отходы, насыпная плотность которых может быть увеличена на ломоперерабатывающем оборудовании при их механическом уплотнении. Насыпной плотностью металлолома называется отношение массы, кг, свободно насыпанных вторичных черных металлов к занимаемому ими объему, мъ. Металлолом группы А7 состоит из кусков машинного чугунного литья, поддонов, изложниц, прокатных валков. Как и в металлоломе всех других групп, в нем не допускается наличие цветных металлов, проржавленного, разъеденного кислотами, горелого металлолома, хотя некоторый налет ржавчины иногда допустим. [4]
Некоторое количество металлолома ( особенно негабаритного и легковесного), требующего переработки, реализуется предприятиями через систему Вторчермета из-за отсутствия необходимого ломоперерабатывающего оборудования. В то же время они получают от системы Вторчермета такой же металлолом, но уже подготовленный для переплава. Такого положения допускать нельзя, и поэтому по мере оснащения подобных предприятий необходимым оборудованием товарность металлолома должна снижаться. [5]
Заводы Вторчермета оснащены обычно механизированными копрами, пакетир-прессами, ножницами, аппаратурой для огневой резки, грузоподъемным оборудованием. Цехи и площадки имеют значительноменьше ломоперерабатывающего оборудования и служат в основном для концентрации, приемки и сортировки заготовляемого металлолома. На некоторых из них производится огневая резка, пакетирование металлолома и дробление стружки. [6]
Предприятиям, на которых в течение года образуется более 750 т чугунного лома, сдавать его в негабаритном виде не разрешается. Следовательно, на всех предприятиях, отгружающих ежегодно более 750 т стального лома или 500 т чугунного лома, должно быть установлено необходимое ломоперерабатывающее оборудование. [7]
ЦК КПСС и Совет Министров СССР уделяют большое внимание заготовке и переработке металлолома. В специальных постановлениях отмечаются недостатки в обеспечении металлоломом металлургических заводов и предлагаются меры по их ликвидации: дополнительные задания по заготовке металлолома, по улучшению его перевозок, по вводу в действие всего ломоперерабатывающего оборудования. [8]
Негабаритный металлолом поступает в цех главным образом на автомашинах. После взвешивания автомашины разгружают с помощью кранов. Одновременно металлолом предварительно подсортировывается и подается на участки переработки и к ломоперерабатывающему оборудованию. [9]
Анализ производительности ломоперерабатывающего оборудования показывает, что оно не достигает паспортной производительности, так как характер поступающего лома резко отличается от паспортных условий и вызывает увеличение машинного цикла агрегатов. В связи с этим проектная производительность оборудования принята несколько ниже паспортной, но на 10 - 15 % выше достигнутой на действующих предприятиях. Это обеспечивает прогрессивность норм. Примеры выбора ломоперерабатывающего оборудования приведены ниже при рассмотрении конкретных предприятий Вторчермета и скрапоразделочных цехов. [10]
По переработке чугунного лома наиболее эффективными по приведенным затратам, срокам окупаемости и рентабельности производства являются башенные копры и установки УРИСК. По эстакадным копрам и установкам для разделки поддонов очень высокая капиталоемкость и срок окупаемости значительно выше нормального. Но их применение необходимо для разделки крупногабаритных чугунных массивов. Показатели технико-экономической эффективности способов переработки и ломоперерабатывающего оборудованияпозволяют наиболее рационально использовать капиталовложения в ломоперерабатывающую промышленность, создавать более эффективное оборудование, применять экономически выгодные процессы переработки металлолома. [11]
Место строительства предприятий Вторчермета выбирают на основании разработанной институтом ВНИП-втормет перспективной схемы развития ломоперера-батывающей промышленности с учетом ресурсов металлолома по областям и экономическим районам, размещения потребителей продукции проектируемого предприятия и обеспечения рациональных схем грузовых потоков при перевозке готовой продукции и сырья. Место строительства выбирают в определенном районе, ге огра-фической точке, на конкретной строительной площадке. Для предприятий Вторчермета очень важно иметь в достаточной близости заводы-потребители металлолома. Количество металлолома должно обеспечивать нормальную загрузку уже имеющегося в этом районе ломоперерабатывающего оборудования и бесперебойную работу проектируемого ломоперерабатывающего предприятия. [12]
Скрапоразделочные цехи металлургических, машиностроительных и других предприятий обеспечивают подготовку для переплава негабаритного металлолома, образующегося на данном заводе, а также поступающего со стороны. Скрапоразделочные цехи машиностроительных предприятий чаще всего предназначены только для переработки стружки и легковесных отходов. Поэтому такие цехи ( участки, базы) проектируются в комплексе с механизмами уборки стружки из основных цехов. Скрапоразделочные цехи металлургических заводов обычно называют копровыми цехами, хотя в настоящее время они имеют не только копры, но и пакетирпрессы, ножницы и другое ломоперерабатывающее оборудование. Ниже приведены некоторые особенности проектирования скрапоразделочных ( копровых) цехов металлургических заводов производительностью до 100, 200 и 1000 тыс. т переработанного металлолома в год. [13]
Оборудование для сортировки лома
Сортировка отходов металлов в цехах, на базах и площадках производится на сортировочных столах, конвейерах или конвейерных линиях, где сочетаются ручная и механизированная сортировки. При ручной сортировке механизирую! вспомогательные операции: транспортирование, классификацию для выделения примесей и другие.
Для идентификации вида отходов сортировщик использует приборы или визуальный контроль.
Наиболее часто применяют стилоскопы СЛ-11А, СЛ-12 “Спектр” и другие приборы спектрального анализа. Кроме того, используют рентгеновские анализаторы КРАБ-ЗУМ и БАРС-3.
При механизированной сортировке применяются механизированные столы, сортировочные конвейеры, сортировочные линии.
Механизированный стол (рис. 7.2) применяется для сортировки лома и отходов крупностью до 250 мм. Исходный материал краном загружается в приемный бункер 1 стола и цепями, укрепленными в нижней части бункера, равномерно выгружается на вращающийся на опорных роликах 2 стол 3. По окружности стола укреплены лотки 5, в которые сбрасывается рассортированный материал. Материал движется из-за давления лома, находящегося н бункере, и вращения стола. При попадании крупногабаритного лома бункер поднимается винтом, приводимым во вращение электроприводом 4.
Обработка крупнокускового лома цветных металлов с выделением железных включений производится на сортировочной линии, изображенной на рис. 7.3.
Рис. 7.2. Механизированный стол для сортировки лома и отходов
Рис. 7. 3. Сортировочная линия лома и отходов
Исходные металлоотходы из бункера 1 пластинчатым питательным конвейером 2 подаются на сортировочный конвейер 4. При этом они проходят через электромагнитный железо- отделитель 3, который отделяет железные включения и сбрасывает их в короб 5. Питательный и сортировочный конвейеры имею! автономные приводы 6.