113. Элементы конструкции дсп

Устройство современной дуговой электропечи включает (рис. 1.2):

механическую конструкцию;

электрическую часть;

оборудование подачи в рабочее пространство технологических газов, порошкообразных и кусковых материалов;

систему эвакуации отходов производства и газоочистку;

автоматизированную систему управления технологическим процессом.

Рисунок 1.2 – Конструкция современной дуговой сталеплавильной печи: 1 - фундамент; 2 - наклонная платформа; 3 - корпус печи; 4 - свод печи; 5 - графитированные электроды; 6 - рукава электрододержателей; 7 - подъемно-поворотный механизм свода и электродов; 8 - рабочее окно

Конструкция корпуса современной электропечи обеспечивает выполнение следующих технологических требований к производству стали:

выпуск плавки в ковш с надежной отсечкой печного шлака при остатке оптимального количества жидкого металла в печи;

широкое применение водоохлаждаемых элементов;

рациональное размещение технологического оборудования;

минимальную продолжительность простоя печи при замене кожуха;

разделение корпуса печи для уменьшения грузоподъемности мостового крана;

минимальный расход огнеупорных материалов и качественный холодный ремонт футеровки.

Корпус ДСП, как правило, состоит из двух разъемных частей по границе огнеупорной футеровки и водоохлаждаемых панелей - днища и кожуха печи.

Днище кожуха печи повторяет конфигурацию ванны печи и футеровано огнеупорными материалами. Огнеупорная футеровка ванны печи, состоящая из подины и боковых стен, работает в условиях резких колебаний температуры, больших тепловых нагрузок, механического и химического воздействия шихтовых материалов. Для термически нагруженной части огнеупорной футеровки стен над шлаковым поясом (до водоохлаждаемых панелей) обычно предусматривают применение высокоогнеупорного периклазоуглеродистого кирпича на синтетической смоляной связке с содержанием остаточного углерода не менее 10%. В подине имеются, обычно, три-четыре отверстия с креплениями для размещения продувочных пробок.

Кожух печи формирует свободное пространство и представляет собой водоохлаждаемый трубчатый каркас-коллектор, сваренный из двух или трех горизонтальных поясов и вертикальных стоек. С внутренней поверхности в окнах кожуха размещаются стеновые водоохлаждаемые панели, обычно в количестве 8-14 штук. При необходимости простые по конструкции и легкоразъемные соединения обеспечивают их быструю замену. Трубчатый каркас обеспечивает высокую жесткость конструкции, а также служит коллектором охлаждающей воды в системе. Благодаря тому, что каркас печи охлаждается, уменьшаются размеры его деталей и снижается их масса. Более того, каркас обладает повышенной стойкостью к тепловому воздействию, что существенно увеличивает срок его службы.

По периметру кожуха выполняют несколько технологических окон для установки стационарных стеновых топливо-кислородных горелок, инжекторов для подачи порошкообразных материалов, а также отверстие в крышке эркера для обслуживания сталевыпускного отверстия.

Водоохлаждаемый свод электропечи установлен на кожухе и изолирует сверху рабочее пространство печи. Свод ДСП состоит из центральной и периферийной частей. Центральная огнеупорная часть выполняется, как правило, из высокоглиноземистого кирпича или жаропрочного бетона и может иметь круглую или дельтовидную форму.

Огнеупорная футеровка центральной части опирается на кольцо малого свода, представляющее собой водоохлаждаемую трубчатую конструкцию, которая обеспечивает быструю замену огнеупорной центральной части.

В полностью водоохлаждаемой периферийной части свода предусмотрены отверстия для патрубка газоотсоса и подачи шлакообразующих материалов. Основной несущей конструкцией свода является водоохлаждаемый каркас-коллектор, который представляет собой сварную металлоконструкцию в виде опорной рамы для крепления водоохлаждаемых панелей. Внутреннее и наружное концентрически расположенные кольца каркаса соединены между собой трубчатыми спицами.

Опорный механизм современной дуговой сталеплавильной печи представляет собой стальную сварную конструкцию, на верхней горизонтальной платформе которой установлен корпус печи и, как правило, роликовый венец системы поворота свода и электродов.

Платформа опирается на два опорных сегмента, которые обеспечивают возможность наклона корпуса до 12 - 15° в обе стороны для обеспечения скачивания шлака через порог рабочего окна и выпуска стали через отверстие в эркере печи.

Опора электрододержателей современных печей имеет в поперечном сечении цилиндрическую форму, размещает механизм подъема и поворота свода, а также электродов, и может вращаться вокруг вертикальной оси. Поворот осуществляется в роликовом венце опорной конструкции ДСП.

Механизм подъема свода смонтирован с наружной стороны опоры электрододержателей и выполняется в виде:

полупортала с механизмом подъема свода;

подъёмного штока, который приводится в действие при помощи гидравлического цилиндра и при движении вверх входит в гнездо консоли свода печи.