
- •102. Процессы и установки бескоксовой металлургии железа. 4
- •102. Процессы и установки бескоксовой металлургии железа.
- •102. Процессы и установки бескоксовой металлургии железа.
- •103Состояние и перспективы кислородно-конвертерного процесса.
- •104 Машины и агрегаты кислородно-конвертерных цехов.
- •105 Машины и агрегаты для подготовки материалов к сталеплавильному переделу.
- •Принципы переработки металлолома
- •Технологические процессы переработки металлолома
- •Переработка цветного металлолома
- •106 Установки и оборудование предварительного подогрева шихты.
- •107 Сталеплавильные цеха и организация их работы.
- •108. Оборудование электросталеплавильных цехов
- •109 Грузоподъемное и транспортное оборудование.
- •110.Дуговые сталеплавильные печи (дсп).
- •111. Дуговые печи переменного и постоянного тока
- •112.Электроснабжение дуговых сталеплавильных печей
- •113. Элементы конструкции дсп
- •114. Футеровка дсп
- •115. Электрические печи сопротивления
- •116. Расчет нагревательных элементов печей сопротивления
- •117. Вакуумные дуговые печи
- •118.Установки электрошлакового переплава.
- •119. Плазменные дуговые установки (пду).
- •120. Индукционные печи и установки.
- •121.Индукционные канальные печи.
- •122 Индукционные тигельные печи.
- •123 Электрическое оборудование индукционных плавильных установок.
- •124 Электронно-лучевая плавка (элп).
- •125 Печи для производства ферросплавов.
Технологические оборудование металлургических цехов
102. Процессы и установки бескоксовой металлургии железа. 3
ИЛИ 4
102. Процессы и установки бескоксовой металлургии железа. 4
103Состояние и перспективы кислородно-конвертерного процесса. 6
104 Машины и агрегаты кислородно-конвертерных цехов. 10
105 Машины и агрегаты для подготовки материалов к сталеплавильному переделу. 15
Принципы переработки металлолома 15
Технологические процессы переработки металлолома 15
Переработка цветного металлолома 15
106 Установки и оборудование предварительного подогрева шихты. 23
107 Сталеплавильные цеха и организация их работы. 25
108. Оборудование электросталеплавильных цехов 28
109 Грузоподъемное и транспортное оборудование. 31
110.Дуговые сталеплавильные печи (ДСП). 35
111. Дуговые печи переменного и постоянного тока 41
112.Электроснабжение дуговых сталеплавильных печей 46
113. Элементы конструкции ДСП 52
114. Футеровка ДСП 55
115. Электрические печи сопротивления 57
116. Расчет нагревательных элементов печей сопротивления 60
117. Вакуумные дуговые печи 62
118.Установки электрошлакового переплава. 65
119. Плазменные дуговые установки (ПДУ). 67
120. Индукционные печи и установки. 70
121.Индукционные канальные печи. 73
122 Индукционные тигельные печи. 75
123 Электрическое оборудование индукционных плавильных установок. 81
124 Электронно-лучевая плавка (ЭЛП). 83
125 Печи для производства ферросплавов. 86
101. Доменные печи. Оборудование доменных цехов.
Строение доменной печи Внутренний облик печи по вертикальному сечению называется профилем. В горизонтальном сечении печь круглая. Многовековым опыт установил наиболее рациональную форму профиля, которая описывается определенными закономерностями. Современная доменная печь является сооружением высотой от 26 до 35 м. Это высота собственно печи, а высота всех металлоконструкций доменной печи вместе с колошниковой устройством и газоотводы может достигать более 80 м. Верхняя часть доменной печи называется колошником, она служит для загрузки шихты. Ниже колошника идет крупнейшая по высоте часть домны – шахта, по форме представляет собой конус, расширяется книзу. Это расширение необходимо для облегчения опускания твердых материалов за увеличения их объема при нагревании. К нижней части шахты примыкает широкая цилиндрическая часть – распара, в которой происходит расплавление шихты. Ниже распара расположены заплечики, имеющих форму усеченного конуса с меньшей основанием внизу. Такой сечение здесь объясняется убыванию объема материалов вследствие плавления. Нижней частью профиля является цилиндрическое горн, в котором происходит горение кокса и собираются жидкие продукты плавки. Горно разделяется на две части, верхнюю – фурменной зону и нижнюю – металоприймальник, где собираются редкие продукты плавки. Низкая часть печи называется подом. В верхней части горна на фурменной зоне располагаются фурменной приборы, через которые в доменную печь подается нагретый воздух – дутье. Именно в этом участке печи происходит горение кокса и температуры достигают наибольшего значения 1900 – 2000 0 С. По мере вверх температура снижается, и в колошника доходит до 200 – 350 0 С. В нижней части горна содержится чугунная летка, через которую выпускают продукты плавки – чугун и шлак. Ранее использовались специальные шлаковые летки, однако за последние несколько десятилетий вошло в практику выпускать чугун и шлак через одну чугунную летку с разделением их друг от однго уже в главном желобе, который примыкает к печи и каким продукты плавки попадают при выпуске из летки.