- •5.07010602 «Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів»
- •Змістовий модуль 1. Призначення та класифікація пристроїв
- •1.Поняття «пристрій». Завдання, які вирішуються застосуванням
- •2. Класифікація пристроїв та приклади їх застосування
- •3.Класифікація верстатних пристроїв
- •Змістовий модуль 2. Основні вузли і деталі пристроїв
- •1. Призначення установочних пристроїв. Вимоги до них
- •2. Класифікація установочних устроїв. Приклади застосування
- •3. Схеми установок заготівель
- •Призначення, вимоги до затискних пристроїв
- •Класифікація, будова, переваги й недоліки затискних устроїв
- •Зворотні і ділильні пристрої
- •1.Призначення, види та застосування деталей для напрямку
- •Змістовний модуль 3. Механізовані приводи пристроїв
- •1. Переваги й недоліки пневмоприводів. Загальна будова пневмоприводу
- •2. Типи пневмодвигунів. Конструктивні рішення.
- •3. Розрахунок величини зусилля на штоку поршневого пневматичного двигуна
- •4. Розрахунок величини зусилля на штоку пневматичного діафрагменного двигуна. Порівняльна оцінка пневмодвигунів
- •1. Переваги й недоліки гідроприводів. Будова. Конструктивні рішення.
- •Вихідні дані для розрахунку гідравлічних затискних пристроїв
- •Пневмогідравлічний привод. Особливість конструкції
- •Вихідні дані для розрахунку пневмогідравлічних пристроїв
- •Пневмогідравлічні підсилювачі поліпшеної конструкції
- •1.Схема електромеханічного привода. Принцип дії. Застосування.
- •2.Електромагнітні затискні пристрої. Будова. Конструктивні рішення. Застосування наставок для електромагнітних плит
- •3.Вакуумні приводи пристосувань. Принцип дії. Застосування
- •4.Основні розрахунки електромеханічних, електромагнітних та
- •Змістовний модуль 4. Методика конструювання пристроїв
- •1. Призначення та вимоги до знімачів
- •2. Класифікація знімачів, їх будова, принцип дії та застосування
- •3.Знімачі ексцентрикового типу та зі спеціальними захватами
- •1. Послідовність конструювання розбірне - складальних пристосувань
- •2.Особливості етапів конструювання розбірного пристрою, їх характеристика
- •1) Вибір базових поверхонь для установки пристрою
- •2) Визначення орієнтовних зусиль, виникаючих при розбиранні вузла
- •3) Розробка принципової (кінематичної) схеми пристрою
- •5.2) Визначення розмірів змінної гайки
- •1. Вихідні дані для конструювання
- •Типові схеми компонування верстатних пристроїв
- •Послідовність конструювання верстатних пристроїв
- •1) Вибір базових поверхонь для закріплювання пристрою на верстаті і закріплюванню деталі, що обробляється, в пристрої
- •2) Визначення сили затиску для закріплювання деталі, що обробляється
- •1. Призначення й типи контрольних пристроїв
- •2. Основні елементи контрольних пристроїв. Схеми контролю
- •3.Послідовність конструювання контрольного пристрою
- •Визначення базових поверхонь для установлювання і контролю деталі
- •Розробка кінематичної схеми пристрою
- •Опис пристрою
- •3.1) Призначення пристрою
- •) Будова пристрою у взаємозв'язку його деталей
- •3.3) Робота пристрою
- •Вихідні дані для проектування пристосувань для захвата, переміщення
- •Послідовність етапів конструювання. Їхня стисла характеристика
- •1)Визначення базових поверхонь
- •2) Розробка принципової схеми
- •Опис пристосування
- •Приклад розробки пристрою для захвату і переміщення акумуляторної батареї (акб)
- •Вибір базових поверхонь для захвату акб
- •Розробка принципової схеми пристрою
- •Опис пристрою
- •Призначення пристрою
- •Будова пристрою у взаємозв'язку його деталей
- •Робота пристрою
- •Змістовний модуль 5. Специфіка виготовлення та контролю пристроїв
- •3.Застосування пластмас при виготовленні пристроїв. Особливості складання спеціальних пристроїв
3. Схеми установок заготівель
При установці деталі на два пальці (рис. 16) один із них, як правило, повинен мати зрізану поверхню (див. рис. 12, в і е). При цьому полегшується надягання деталей у результаті додаткового зазору, що компенсує погрішність відстані L між базовими отворами деталі й настановних пальців пристосування.
Якщо в якості однієї з баз служить поверхня, що підлягає обробці на даній операції, і при цьому необхідно забезпечувати знімання симетричного припуску, то використаються схеми установки, показані на рис. 17. Пружинні пальці, що центрують, 1 (рис.17, а) опускаються борштангами 2, використають у пристосуванні для розточування головок шатуна 3; скалку, що вирівнює, 4 (рис. 17, б) застосовують у пристосуванні для розточування отворів у бобишках поршня 5. Після вирівнювання й закріплення поршня силою Q качалку видаляють і отвір розточують (нижня проекція).
Крім установки заготівель із повним притисненням їхніх базових поверхонь до опор приладу застосовують установку по що охоплюють або о базовим поверхням. При цьому заготівлю надягають на установочний елемент або вставляють у нього з деяким гарантованим зазором. Приклад установки по зовнішньому контуру прямокутної заготівлі 1 показаний на рис. 18,а. Заготівля позбавлена всіх ступенів волі, не вважаючи малих зрушень у межах зазорів ∆ для входження в контурну порожнину пристосування 2. Установка вала в центрах на конічні поверхні центрових гнізд являє приклад залишення одного ступеня волі – можливості установки вала в будь-якім місці по куту його повороту. На рис. 18,б показана схема комбінованої установки. Заготівлю а насаджують базовим отвором із зазором на твердий палець б і щільно притискають торцем до його борта. Для позбавлення заготівлі всіх ступенів волі застосовують і інші комбіновані способи, наприклад установку на два отвори з паралельними осями й перпендикулярну їм плоскості.
Для схем установки поверхів, що охоплюють або охоплюючим поверхням із повною орієнтацією заготівлі в просторі також застосовується правило шести крапок. Для схеми установки, показаної на рис. 18,б ці крапки визначаються в такий спосіб.
У цьому прикладі правило шести крапок розглядається формально, шляхом виділення на суцільних настановних елементах умовних крапкових опор.
Поверхня базового отвору може бути представлена чотирма крапками, дві з яких (1 і 2) лежать на лівої верхньої утворюючої, а дві (3 і 4) – на правій. Крапка 7 (палець має вирізи, що зменшують поверхню сполучення) не є настановною, вона обмежує переміщення заготівлі межами посадкового зазору. Крапка 5 орієнтує заготівлю в осьовому напрямку, а крапка 6 (кінець важеля) визначає її кутове положення. Правило шести крапок наочно простежується при використанні опор з обмеженою поверхнею контакту.
Для усунення впливу зазору на положення заготівлі в пристосуванні застосовують розтискні або самоцентруючі настановні (установочно-затискні) пристрою. До них ставляться патрони, що само центрують, цанги, розтискні оправлення, гідропластикові втулки, центри й ін.
З огляду на розглянуті загальні принципи установки заготівель, до настановних елементів можна висунути наступні вимоги. Число й розташування елементів повинне забезпечити орієнтацію заготівлі відповідно до прийнятого в технологічному процесі схемі базування й достатню її стійкість у пристосуванні. При використанні необхідних баз із параметром шорсткості поверхні Rа > 20 мкм настановні елементи варто виконувати з обмеженою опорною поверхнею для зменшення впливу нерівностей цих баз на стійкість заготівлі. Настановні елементи не повинні псувати базові поверхні, особливо ті, які не піддаються повторній обробці. Установочні елементи повинні бути твердими.
Лекція до теми № 2. Затискні, зворотні, ділильні пристрої
