3.Послідовність конструювання контрольного пристрою

Послідовність конструювання розглянемо на прикладі розробки контрольного пристрою для перевірки биття гладкого валу(плакат з теми № 4 змістового модуля №4).

1. Визначення базових поверхонь для установлювання і контролю деталі

Для гладкого валу опорною поверхнею, а також поверхнею для контролю валу на биття приймаємо його зовнішній діаметр.

2. Розробка кінематичної схеми пристрою

Принципова схема виконується від руки (але ретельно) на окремому аркуші зошита у вигляді простіших ліній і показує початкову ідею майбутньої конструкції пристрою. На схемі виносними позиціями показуються номери деталей, починаючи з базової(корпуса) і далі по їх взаємозв'язку, а також стандартні вироби. Їх назви указуються після схеми:

1. Корпус(плита);

2. Призма;

3. Ролик – (2 шт.);

4. Вісь ролика - (2 шт.);

5. Стійка;

6. Штанга;

7. Гвинт стопорний - (2 шт.);

8. Гвинт кріпильний - (2 шт.);

9. Гайка.

3. Опис пристрою

3.1) Призначення пристрою

Пристрій призначене для перевірки биття гладкого валу за допомогою індикатора типа ІЧ – 10МН.

2. ) Будова пристрою у взаємозв'язку його деталей

Пристрій складається з корпусу 1(згідно плакату ) у вигляді плити. В ній є три наскрізних нарізних отвору: два з них призначені для укручування гвинтів 8, які закріплюють до корпуса призму 2, а третій отвір для установлювання стійки 5, яка має в нижньої частині нарізну поверхню. В верхньої частині призми (її похилих площинах) маються наскрізні гладкі отвори. В них установлюються осі 4 з роликами 3. Перед укручуванням в нарізні отвори корпуса стійки, на її нарізну поверхню накручується гайка 9. По стійці (її верхньої частині) може переміщатися штанга 6, яка має з лівої і правої сторони потовщення з наскрізними гладкими отворами і боковими нарізними отворами. Стопорний гвинт 7 (з правої сторони) забезпечує горизонтальне розташування штанги. З лівої сторони в гладкий отвір штанги установлюються індикатор і фіксується стопорним гвинтом.

3.3) Робота пристрою

Для застосування в роботі пристрою його установлюють на слюсарний верстак або стіл для дефектування деталей. На ролики призми установлюють вал, який підлягає контролю. Потім закріплюють в лівої частині штанги індикатор. Після цього, послабивши правий стопорний гвинт, опускаємо вниз штангу до контакту рухомої «ніжки» індикатору з валом. Виконують установку індикатора на „0” і далі обертають вал. Фіксують показники і роблять висновки по подальшому його використанню.

Лекція до теми № 5. Конструювання пристроїв для захвату,

переміщення і перевертання деталей, вузлів,

агрегатів автомобілів

1. Вихідні дані для проектування пристосувань для захвата, переміщення

й перевертання деталей, вузлів агрегатів автомобіля. Приклади пристроїв

При проектуванні пристосувань для захвата, переміщення й перевертання деталей, вузлів агрегатів автомобіля необхідно мати наступні дані:

1) габаритні розміри деталей, вузлів, агрегатів (робітники, складальні креслення);

2) маса деталей, вузлів, агрегатів (для обліку застосування при їхній розробці механізованих приводів);

3) базові поверхні (крапки) для установки (фіксації) елементів пристосування при виконанні вищевказаних робіт. Приклади пристосувань: призначення, пристрій, принцип дії.

При конвеєрній зборці виробів пристосування для закріплення поміщають на пластину або візок конвеєра, а в багатьох випадках самі візки являють собою пристосування для встановлення збираючих вузлів або виробів.

На рис.63 наведена конструкція одного з таких візків. Рама 1, що опирається на чотири котки, є підставою для пристосування, на якому встановлюється виріб, який підлягає збиранню. Пристосування виконане у вигляді литої чавунної плити 6, вільно обертовій, завдяки кулькам 3 на шкворні 7. На плиті 6 укріплені на болтах стійки 5, на яких кріпиться для розбирання-збирання двигун. Пружинний фіксатор 4 визначає положення двигуна.

На рис.64,а зображена схема пристосувань для збирання виробів циліндричної форми. Корпус пристосування 1, який оснащено роликами 2, на яких укладають деталь 3, повертається легко на необхідний кут. На рис. 64, б показана схема пристосування для перевертання виробів, що проходить збірку (обробку) на рольгангу. Деталь 3 установлюють у кліть 6 пристосування й повертають на 180⁰ навколо цапф 5, внаслідок чого вона виявляється в перевернутому положенні на іншій стороні рольганга. Кліть фіксується витяжним упором 4.