
- •5.07010602 «Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів»
- •Змістовий модуль 1. Призначення та класифікація пристроїв
- •1.Поняття «пристрій». Завдання, які вирішуються застосуванням
- •2. Класифікація пристроїв та приклади їх застосування
- •3.Класифікація верстатних пристроїв
- •Змістовий модуль 2. Основні вузли і деталі пристроїв
- •1. Призначення установочних пристроїв. Вимоги до них
- •2. Класифікація установочних устроїв. Приклади застосування
- •3. Схеми установок заготівель
- •Призначення, вимоги до затискних пристроїв
- •Класифікація, будова, переваги й недоліки затискних устроїв
- •Зворотні і ділильні пристрої
- •1.Призначення, види та застосування деталей для напрямку
- •Змістовний модуль 3. Механізовані приводи пристроїв
- •1. Переваги й недоліки пневмоприводів. Загальна будова пневмоприводу
- •2. Типи пневмодвигунів. Конструктивні рішення.
- •3. Розрахунок величини зусилля на штоку поршневого пневматичного двигуна
- •4. Розрахунок величини зусилля на штоку пневматичного діафрагменного двигуна. Порівняльна оцінка пневмодвигунів
- •1. Переваги й недоліки гідроприводів. Будова. Конструктивні рішення.
- •Вихідні дані для розрахунку гідравлічних затискних пристроїв
- •Пневмогідравлічний привод. Особливість конструкції
- •Вихідні дані для розрахунку пневмогідравлічних пристроїв
- •Пневмогідравлічні підсилювачі поліпшеної конструкції
- •1.Схема електромеханічного привода. Принцип дії. Застосування.
- •2.Електромагнітні затискні пристрої. Будова. Конструктивні рішення. Застосування наставок для електромагнітних плит
- •3.Вакуумні приводи пристосувань. Принцип дії. Застосування
- •4.Основні розрахунки електромеханічних, електромагнітних та
- •Змістовний модуль 4. Методика конструювання пристроїв
- •1. Призначення та вимоги до знімачів
- •2. Класифікація знімачів, їх будова, принцип дії та застосування
- •3.Знімачі ексцентрикового типу та зі спеціальними захватами
- •1. Послідовність конструювання розбірне - складальних пристосувань
- •2.Особливості етапів конструювання розбірного пристрою, їх характеристика
- •1) Вибір базових поверхонь для установки пристрою
- •2) Визначення орієнтовних зусиль, виникаючих при розбиранні вузла
- •3) Розробка принципової (кінематичної) схеми пристрою
- •5.2) Визначення розмірів змінної гайки
- •1. Вихідні дані для конструювання
- •Типові схеми компонування верстатних пристроїв
- •Послідовність конструювання верстатних пристроїв
- •1) Вибір базових поверхонь для закріплювання пристрою на верстаті і закріплюванню деталі, що обробляється, в пристрої
- •2) Визначення сили затиску для закріплювання деталі, що обробляється
- •1. Призначення й типи контрольних пристроїв
- •2. Основні елементи контрольних пристроїв. Схеми контролю
- •3.Послідовність конструювання контрольного пристрою
- •Визначення базових поверхонь для установлювання і контролю деталі
- •Розробка кінематичної схеми пристрою
- •Опис пристрою
- •3.1) Призначення пристрою
- •) Будова пристрою у взаємозв'язку його деталей
- •3.3) Робота пристрою
- •Вихідні дані для проектування пристосувань для захвата, переміщення
- •Послідовність етапів конструювання. Їхня стисла характеристика
- •1)Визначення базових поверхонь
- •2) Розробка принципової схеми
- •Опис пристосування
- •Приклад розробки пристрою для захвату і переміщення акумуляторної батареї (акб)
- •Вибір базових поверхонь для захвату акб
- •Розробка принципової схеми пристрою
- •Опис пристрою
- •Призначення пристрою
- •Будова пристрою у взаємозв'язку його деталей
- •Робота пристрою
- •Змістовний модуль 5. Специфіка виготовлення та контролю пристроїв
- •3.Застосування пластмас при виготовленні пристроїв. Особливості складання спеціальних пристроїв
3) Розробка принципової (кінематичної) схеми пристрою
Принципова схема виконується від руки (але ретельно) на окремому аркуші зошита у вигляді простіших ліній і показує початкову ідею майбутньої конструкції пристрою. На схемі виносними позиціями показуються номери деталей, починаючи з базової(корпуса) і далі по їх взаємозв'язку, а також стандартні вироби. Їх назви указуються після схеми. При розробці схеми пристосування необхідно виходити з найважливішого завдання максимальної заміни ручної роботи, а там, де дозволяють умови, ширше застосовувати механічний, електричний, гідравлічний або пневматичний приводи.
При зображенні схеми наносити на неї всі деталі майбутнього пристосування не треба. Однак можливо й конструктивне зображення пристосування, де, у відмінності від схеми, деталі мають певний абрис.
Лекція до теми № 2(3). Конструювання розбірне – складальних
пристроїв
4) Опис пристрою згідно принципової схеми
4.1) Призначення пристрою
В цьому пункті студент пояснює призначення розробляємого пристрою, тобто для яких робіт він використовується. Також указує тип цього пристрою і спосіб захоплювання деталі вузла, який підлягає розбиранню.
4.2) Будова пристрою у взаємозв'язку його деталей
В цьому пункті студент виконує опис будови пристрою, починаючи з базової деталі(корпусу) і далі згідно взаємозв’язку. В процесі опису необхідно указувати номери позицій, якими позначені деталі і стандартні вироби на принциповій схемі, а також спосіб з'єднання деталей, стандартних виробів(різальне з’єднання, шарнірний зв'язок, зварювання, розвальцювання та інше).
4.3) Робота пристрою
При виконанні цього пункту треба зробити опис як необхідно застосувати пристрій в роботі, починаючи з його установлювання на вузол, який підлягає розбиранню, безпосередньо виконання роботи по розбиранню вузла і зніманню пристрою.
5) Виконання проектних розрахунків окремих деталей пристрою
на міцність
5.1) Визначення середнього діаметру нарізки силового гвинта пристрою
Визначення середнього діаметру нарізки силового гвинта ведеться за формулою:
,
мм (5.1.1)
де: Fр – сила розпресовування; згідно розрахунку з формули 2.4 Fр=…Н ;
Ψн – коефіцієнт висоти гайки, для цільних гайок по [2, с. 18] Ψн=1,2÷2,5; для розрахунків приймаємо Ψн=…;
[рс] – допустимий тиск в різі для пари гвинт – гайка, враховуючи застосування матеріалів для силового гвинта – ………………………………………..; для гайки (змінної втулки) – …………………………... [рс] згідно [2, с. 18] складає ………… Н/мм2, приймаємо [рс]=…. Н/мм2.
Підставляючи значення в формулу 5.1.1 маємо:
d2
мм
Для розрахунків можливо приймати метричну а також трапецоїдну нарізку. По розрахунковому значенню d2 приймаємо по [2, с.19-20] стандартне найближче більше значення середнього діаметру різі. Згідно прийнятої нарізки приймаємо d2 =…. мм. Остаточно приймаємо ................................ нарізку (M або Тr)….
з кроком Р=…. мм.