- •5.07010602 «Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів»
- •Змістовий модуль 1. Призначення та класифікація пристроїв
- •1.Поняття «пристрій». Завдання, які вирішуються застосуванням
- •2. Класифікація пристроїв та приклади їх застосування
- •3.Класифікація верстатних пристроїв
- •Змістовий модуль 2. Основні вузли і деталі пристроїв
- •1. Призначення установочних пристроїв. Вимоги до них
- •2. Класифікація установочних устроїв. Приклади застосування
- •3. Схеми установок заготівель
- •Призначення, вимоги до затискних пристроїв
- •Класифікація, будова, переваги й недоліки затискних устроїв
- •Зворотні і ділильні пристрої
- •1.Призначення, види та застосування деталей для напрямку
- •Змістовний модуль 3. Механізовані приводи пристроїв
- •1. Переваги й недоліки пневмоприводів. Загальна будова пневмоприводу
- •2. Типи пневмодвигунів. Конструктивні рішення.
- •3. Розрахунок величини зусилля на штоку поршневого пневматичного двигуна
- •4. Розрахунок величини зусилля на штоку пневматичного діафрагменного двигуна. Порівняльна оцінка пневмодвигунів
- •1. Переваги й недоліки гідроприводів. Будова. Конструктивні рішення.
- •Вихідні дані для розрахунку гідравлічних затискних пристроїв
- •Пневмогідравлічний привод. Особливість конструкції
- •Вихідні дані для розрахунку пневмогідравлічних пристроїв
- •Пневмогідравлічні підсилювачі поліпшеної конструкції
- •1.Схема електромеханічного привода. Принцип дії. Застосування.
- •2.Електромагнітні затискні пристрої. Будова. Конструктивні рішення. Застосування наставок для електромагнітних плит
- •3.Вакуумні приводи пристосувань. Принцип дії. Застосування
- •4.Основні розрахунки електромеханічних, електромагнітних та
- •Змістовний модуль 4. Методика конструювання пристроїв
- •1. Призначення та вимоги до знімачів
- •2. Класифікація знімачів, їх будова, принцип дії та застосування
- •3.Знімачі ексцентрикового типу та зі спеціальними захватами
- •1. Послідовність конструювання розбірне - складальних пристосувань
- •2.Особливості етапів конструювання розбірного пристрою, їх характеристика
- •1) Вибір базових поверхонь для установки пристрою
- •2) Визначення орієнтовних зусиль, виникаючих при розбиранні вузла
- •3) Розробка принципової (кінематичної) схеми пристрою
- •5.2) Визначення розмірів змінної гайки
- •1. Вихідні дані для конструювання
- •Типові схеми компонування верстатних пристроїв
- •Послідовність конструювання верстатних пристроїв
- •1) Вибір базових поверхонь для закріплювання пристрою на верстаті і закріплюванню деталі, що обробляється, в пристрої
- •2) Визначення сили затиску для закріплювання деталі, що обробляється
- •1. Призначення й типи контрольних пристроїв
- •2. Основні елементи контрольних пристроїв. Схеми контролю
- •3.Послідовність конструювання контрольного пристрою
- •Визначення базових поверхонь для установлювання і контролю деталі
- •Розробка кінематичної схеми пристрою
- •Опис пристрою
- •3.1) Призначення пристрою
- •) Будова пристрою у взаємозв'язку його деталей
- •3.3) Робота пристрою
- •Вихідні дані для проектування пристосувань для захвата, переміщення
- •Послідовність етапів конструювання. Їхня стисла характеристика
- •1)Визначення базових поверхонь
- •2) Розробка принципової схеми
- •Опис пристосування
- •Приклад розробки пристрою для захвату і переміщення акумуляторної батареї (акб)
- •Вибір базових поверхонь для захвату акб
- •Розробка принципової схеми пристрою
- •Опис пристрою
- •Призначення пристрою
- •Будова пристрою у взаємозв'язку його деталей
- •Робота пристрою
- •Змістовний модуль 5. Специфіка виготовлення та контролю пристроїв
- •3.Застосування пластмас при виготовленні пристроїв. Особливості складання спеціальних пристроїв
Змістовний модуль 4. Методика конструювання пристроїв
Лекція до теми №1. Вихідні дані для конструювання пристроїв.
Послідовність конструювання
Для конструювання пристроїв необхідно мати у своєму розпорядженні наступні матеріали:
робочими кресленнями заготівлі або деталі, що підлягає установці в пристрої; схемою базування й закріплення;
технологічним процесом обробки або розбирання-зборки вузла або агрегату;
альбомами типових, а також нормалізованих або стандартизованих деталей і вузлів пристроїв (пневматичних приводів, настановних деталей і т.п.);
кресленнями конструкцій аналогічних пристроїв;
відомості про форму й розміри посадкових місць верстатів, конвеєрів або інших пристроїв, на яких повинні бути встановлені пристрої.
Пристрій рекомендується конструювати в такій послідовності:
уточнити схему установки деталі або вузла (агрегату) у пристрої; при цьому дуже важливо забезпечити всіляку економію рухів робітника;
по робочому кресленню деталі або складальному кресленню вузла встановити базові поверхні;
схемою установки заготівлі або деталі в пристрої, тобто
знаючи форму, розміри, точність і шорсткість базових поверхонь визначити тип і розмір настановних елементів, їхня кількість і взаємне положення;
установити місце додатка й величину сил затискача деталей (заготівель) або вузлів (агрегатів) у пристрої. З огляду на час, відведений на закріплення деталі (заготівлі) або вузла (агрегату), а також тип пристрою (одне або багатомісне), вибрати тип затискного пристрою;
розробити конструктивну схему пристрою (ескізне компонування) і визначити конструкцію й розміри основних його деталей (при необхідності розрахувати на міцність);
виявити необхідні допоміжні пристрої, установити їхні конструкції й розміри. При виборі конструкції й розмірів елементів пристрою треба в максимальному ступені використати наявні нормалі й стандарти;
розробити загальний вид пристрою. Звичайно це здійснюють послідовним нанесенням окремих елементів пристрою навколо контурів заготівлі, деталі, вузла або агрегату, що підлягають установці.
На кресленні загального виду пристрою варто вказати його габаритні розміри, а також контрольні й координуючі розміри (наприклад, відстань між осями кондукторних втулок) і посадки на основні сполучення в деталях. На поле креслення текстом указують допуски на взаємну непаралельність, неперпендикулярність і неплощинність настановних поверхонь і осей елементів, що центрують, пристрою. Вони не повинні перевищувати половини відповідних допусків на розташування базових поверхонь деталі, що сполучають із ними, (звичайно 0,02-0,05 мм на 100 мм довжини). Потім виконують робочі креслення пристрою. Графічні роботи повинні бути виконані відповідно до ГОСТ на креслення в машинобудуванні. При конструюванні рекомендується зробити наближений розрахунок величини потрібних сил затискача й перевірочний(проектний) розрахунок на міцність деяких особливо навантажений деталей пристрою (методика розрахунку приводиться в спеціальній літературі, а також в темах № 9 і №10).
Лекція до теми № 2(1). Конструювання розбірне – складальних
пристроїв