- •5.07010602 «Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів»
- •Змістовий модуль 1. Призначення та класифікація пристроїв
- •1.Поняття «пристрій». Завдання, які вирішуються застосуванням
- •2. Класифікація пристроїв та приклади їх застосування
- •3.Класифікація верстатних пристроїв
- •Змістовий модуль 2. Основні вузли і деталі пристроїв
- •1. Призначення установочних пристроїв. Вимоги до них
- •2. Класифікація установочних устроїв. Приклади застосування
- •3. Схеми установок заготівель
- •Призначення, вимоги до затискних пристроїв
- •Класифікація, будова, переваги й недоліки затискних устроїв
- •Зворотні і ділильні пристрої
- •1.Призначення, види та застосування деталей для напрямку
- •Змістовний модуль 3. Механізовані приводи пристроїв
- •1. Переваги й недоліки пневмоприводів. Загальна будова пневмоприводу
- •2. Типи пневмодвигунів. Конструктивні рішення.
- •3. Розрахунок величини зусилля на штоку поршневого пневматичного двигуна
- •4. Розрахунок величини зусилля на штоку пневматичного діафрагменного двигуна. Порівняльна оцінка пневмодвигунів
- •1. Переваги й недоліки гідроприводів. Будова. Конструктивні рішення.
- •Вихідні дані для розрахунку гідравлічних затискних пристроїв
- •Пневмогідравлічний привод. Особливість конструкції
- •Вихідні дані для розрахунку пневмогідравлічних пристроїв
- •Пневмогідравлічні підсилювачі поліпшеної конструкції
- •1.Схема електромеханічного привода. Принцип дії. Застосування.
- •2.Електромагнітні затискні пристрої. Будова. Конструктивні рішення. Застосування наставок для електромагнітних плит
- •3.Вакуумні приводи пристосувань. Принцип дії. Застосування
- •4.Основні розрахунки електромеханічних, електромагнітних та
- •Змістовний модуль 4. Методика конструювання пристроїв
- •1. Призначення та вимоги до знімачів
- •2. Класифікація знімачів, їх будова, принцип дії та застосування
- •3.Знімачі ексцентрикового типу та зі спеціальними захватами
- •1. Послідовність конструювання розбірне - складальних пристосувань
- •2.Особливості етапів конструювання розбірного пристрою, їх характеристика
- •1) Вибір базових поверхонь для установки пристрою
- •2) Визначення орієнтовних зусиль, виникаючих при розбиранні вузла
- •3) Розробка принципової (кінематичної) схеми пристрою
- •5.2) Визначення розмірів змінної гайки
- •1. Вихідні дані для конструювання
- •Типові схеми компонування верстатних пристроїв
- •Послідовність конструювання верстатних пристроїв
- •1) Вибір базових поверхонь для закріплювання пристрою на верстаті і закріплюванню деталі, що обробляється, в пристрої
- •2) Визначення сили затиску для закріплювання деталі, що обробляється
- •1. Призначення й типи контрольних пристроїв
- •2. Основні елементи контрольних пристроїв. Схеми контролю
- •3.Послідовність конструювання контрольного пристрою
- •Визначення базових поверхонь для установлювання і контролю деталі
- •Розробка кінематичної схеми пристрою
- •Опис пристрою
- •3.1) Призначення пристрою
- •) Будова пристрою у взаємозв'язку його деталей
- •3.3) Робота пристрою
- •Вихідні дані для проектування пристосувань для захвата, переміщення
- •Послідовність етапів конструювання. Їхня стисла характеристика
- •1)Визначення базових поверхонь
- •2) Розробка принципової схеми
- •Опис пристосування
- •Приклад розробки пристрою для захвату і переміщення акумуляторної батареї (акб)
- •Вибір базових поверхонь для захвату акб
- •Розробка принципової схеми пристрою
- •Опис пристрою
- •Призначення пристрою
- •Будова пристрою у взаємозв'язку його деталей
- •Робота пристрою
- •Змістовний модуль 5. Специфіка виготовлення та контролю пристроїв
- •3.Застосування пластмас при виготовленні пристроїв. Особливості складання спеціальних пристроїв
3.Вакуумні приводи пристосувань. Принцип дії. Застосування
Вакуумні затискні пристрої працюють за принципом використання атмосферного тиску для притиску заготівлі. На рис.43 показані схеми вакуумних затискних пристроїв. Заготівлю 3 установлюють на пристосування 1, з порожнини 4 відсмоктується повітря (рис. 43,а). Для зменшення часу скидання обсяг цієї порожнини повинен бути мінімальним. Атмосферний тиск притискає заготівлю до корпуса. Для забезпечення герметичності в системі встановлене ущільнення 2 з гумового шнура. При установці тонкостінної заготівлі чистою шліфованою базою допускається застосування пристосувань без ущільнень. У цьому випадку на настановній площині 1 робиться ряд дрібних, тісно розташованих отворів, через які відсмоктується повітря й відбувається багатокрапочний притиск заготівлі 2 до настановної площини 1 (рис. 43,б).
Ущільнювальний шнур виконують із вакуумної гуми марок 1015, 9024 або 7889. Розміри шнура й канавки впливають на працездатність пристосувань. При контакті заготівлі з поверхнею плити шнур повинен заповнювати канавку й деформуватися по висоті на 5 -10%.
Застосування більше глибокого вакууму недоцільно, тому що сила закріплення збільшується при цьому незначно.
Вакуумні
затискні пристрої застосовують для
закріплення заготівель із різних
матеріалів із плоскою або криволінійною
базовою поверхнею. Сила закріплення
достатня для операцій обробки або
чистової обробки. Для сприйняття сили,
що зрушує, часто використають упори.
Базова поверхня заготівель може бути
як чисто обробленої, так і неопрацьованої.
В останньому випадку вона повинна бути
досить рівної , без помітних виступів
і западин. Робочу поверхню пристосування
обробляють, забезпечуючи
.
Її прямолінійність повинна бути в межах
на
довжині
.
Відкріплення
заготівлі здійснюється повідомленням
порожнини 4 (рис. 43,а) з атмосферою.
Вакуумні пристрої ефективні для кріплення
тонких пластин. Для їх рівномірного
багатокрапочного притиску до плити на
настановній площині останньої виконують
велика кількість дрібних тісно
розташованих отворів (рис. 43,б). у цьому
випадку закріплення виробляється без
ущільнення; відсутнє витріщання й
жолоблення пластин. Досвіди показали,
що активна площа отворів більше їхньої
сумарної площі на величину
площі перемичок. Більші значення
виправлень відповідають більшим
значенням
поверхні плити.
Вакуум для індивідуальних і групових установок створюється поршневими одне - і двоступінчастими насосами. Рідше застосовують струминні насоси (ежектори), що працюють стисненим повітрям. Вони конструктивно прості, але мають невисокий ККД. Їх застосовують при малому завантаженні верстата в часі й при небезпеці влучення великої кількості охолодної рідини й пилу у вакуумну систему. Якщо використають поршневі насоси, то між ними й пристосуванням передбачають фільтр (при операції сухого шліфування) або вологовітділювач (при операції мокрого шліфування). Насос 1 приєднують до пристосування 3 безпосередньо (рис. 41,а) або через проміжний резервуар 4 (рис. 41,б). Триходовий кран 2 служить для закріплення й відкріплення заготівель.
