5.5 Техніка наплавлення

До техніки наплавлення відноситься: вибір способу заживання електричної зварювальної дуги. Їх існує всього два а саме: чиркання електродом (по основному або допоміжному металу) або постукування електродом (по основному або допоміжному металу), вибір виконується самостійно зварником безпосередньо виконуючим роботу проаналізувавши положення деталі та самого зварника для більшої зручності.; А також коливальні рухи (мал. ) які вибираються за такими критеріями: положення деталі; товщина деталі; вид наплавлення.

5.6 Контроль якості

Контроль якості включає в себе обов’язок зварника безпосередньо виконуючого наплавочні роботи самостійно після завершення роботи відбити шлак и візуально оцінити якість наплавляємої поверхні. При виявленні недоліків (дефектів) усунути їх.

Розділ 6. Технологічний процес наплавлення виробу «Вал Зірочка»

6.1 Підготовка виробу під наплавлення

Деталь зачищається від поверхневих забруднень, можливо іржі, масла, мазути, старої фарби. Так як хімічний склад виробу негативно відноситься до різких суттєвих перепадів температури аби попередити можливі тріщини в процесі або після наплавлення виріб проходить попередній підігрів до t˚ 300-350 С. Відповідно технології виконання наплавочних робіт спочатку прогрівається

6.2 Складання деталей під наплавлення виробу

В першу чергу наплавляємий виріб треба зафіксувати у зручному для зварника положенні, а так як по технології наплавлення вал зірочки нанесення електродного металу виконується відповідно технологічній документації у вірній послідовності на наплавляємих участах у шахматно - перехресному порядку для рівномірного нагріву деталі, за ради попередження тріщин, вал в процесі наплавлення потрібно прокручувати. Тому використовується два складально-пристосувальні ролики (Мал.12)

Мал. 12

1 – рухомі ролики, 2 - косинки для збільшення стійкості ролика до навантаження, 3 - плоска, стійка платформа (башмак).

Перед початком роботи зварник повинен також підготовити свій робочий пост потрібним інструментом: шлако – зачисним молотком, металевою щіткою, пасатижі.

6.3 Вибір режиму наплавлення виробу

Режим наплавлення повинен вказуватися у технологічній документації деталі. Джерела струму зварювальної дуги рекомендовані для використання: ВДУ – 506; ВДУ – 505; РБ – 301.

6.3.1 Технічні характеристики рекомендованих джерел струму зварювальної дуги. Вду -506 Мал. 13

Випрямляч зварювальний ВДУ- 506 (мал.13 ) - це універсальний випрямляч з тиристорним керуванням. Його універсальність проявляється у здатності забезпечувати: - зварювання покритими електродами ;

- зварювання в середовищі захисних газів;

- зварювання порошковим дротом ;

- зварювання під флюсом ; - повітряно - дугове різання.

Випрямляч призначений як для комплектації постів ручного дугового зварювання штучними металевими електродами , так і для комплектації напівавтоматів типу ПДГ при механізованому зварюванні в середовищі захисних газів виробів з мало вуглецевих , низьколегованих , вуглецевих і корозійностійких сталей на постійному струмі. Випрямляч регульований , і має жорсткі і падаючі зовнішні характеристики .

Випрямляч підключається до трифазної мережі 380 В і споживає з неї при повному навантаженні 62 А. Діапазон зварювальних струмів і робочих напруг досить широкий: 50-500 А , 18-50 В.

Технічні данні:

Таблиця 10

напруга живильної мережі, В	3х380; 3х220
номінальний зварювальний струм, А	500 (ПН=60%); 390 (ПН=100%)
межі регулювання зварювального струму, А
для жорстких характеристик	60–500
Для падаючих характеристик	50–500

Межі регулювання робочої напруги В
Для жорстких характеристик	18–50
Для падаючих характеристик	22–46
напруга холостого ходу, В, не більше	85
номінальна потужність, кВА, не більше	40
тривалість циклу зварювання, хв	10
габаритні розміри, мм (LxBxH)	820х620х1100
маса, кг	300