4.11. Наплавлення срібла

Через низьку міцність і з метою економії срібло часто використовують в якості плакованого корозієстійкого шару. Срібло, наплавлене безпосередньо на сталь, погано з нею зчіплюється. На лінії сплавлювання спостерігається велика кількість пор, можливе виникнення тріщин у сталевому шарі. Тому рекомендують проміжне наплавлення нікелем, міддю або сплавами на їх основі. Проковування наплавленого шару в гарячому стані дозволяє ущільнити й підвищити пластичність, знизити напруги.

При аргоно дуговому наплавленні срібла на сталь використовують флюс такого складу: 30-35% тетрафторборату калію, 35-40 кріоліту, 20-25 фтористого натрію, 5-10% хлористого натрію. При наплавленні з флюсом міцність з'єднання підвищується: при наплавленні без флюсу вона становить 29,4-39,2 МПа, при наплавленні з флюсом — 98,1-137,3 МПа.

Розділ 5. Технологічний процес наплавлення

5.1 Суть технологічного процесу наплавлення

Технологічні процеси містять опис всіх виконуваних робіт при виготовленні зварного вироби із зазначенням всіх прийомів, режиму, послідовності виконання операцій і переходів. Основні вимоги до технологічного процесу - це забезпечення якості виробу і продуктивності, наявність всіх даних для нормування трудових витрат та забезпечення безпеки виконуваних робіт.

Технологічний процес - це сукупність послідовно виконуваних операцій, що утворюють разом єдиний процес перетворення вихідних матеріалів в потрібний продукт.

Весь комплекс зварювально-наплавочного технологічного процесу може бути розділен на п’ять пунктів: 1.Підготовка металу під наплавлення; 2.Складання деталей під наплавлення; 3.Вибір режиму наплавлення; 4.Вібір техніки наплавлення; 5. Контроль якості наплавленої поверхні.

5.2 Підготовка металу під наплавлення

Підготовка металу для зварювання полягає в очищенні від іржі (корозії), фарбі і бруду та розмітці наплавляє мого металу. При наявності на деталі отворів, шпонкових канавок їх необхідно закрити пробками або тимчасовими шпонками з мало вуглецевої сталі. Для очищення металу використовують металеву щітку а також технічні і електричні зачисні машинки. Перенесення розмірів деталі на натуральну величину з креслення на метал називають розміткою. При цьому користуються інструментом : рулеткою , лінійкою , косинцем и чертилкою або готовий шаблон.

Очищення деталей від забруднень є специфічною операцією ремонтного

виробництва. Організація і технологія очисних робіт залежить від типу підприємства,

його виробничої програми, виду забруднень, об'єкта миття. Досвід роботи ремонтних підприємств показує, що найбільш раціональною формою організації мийно-очисних робіт є багатостадійне миття з використанням спеціальних способів очищення відповідальних деталей. Забруднювачами деталей є:

- дорожньо-ґрунтові забруднення;

- залишки мастильних матеріалів;

- лакові плівки;

- нагари;

- опади;

- накип;

- абразивні і металеві частинки;

- біологічні відкладення.

Крім забруднень на поверхнях деталей можуть знаходитися продукти

корозії, особливо на сталевих і чавунних поверхнях (плівка червоно-бурого

кольору - гідрат оксиду заліза).

Лужні миючі засоби представляють собою водяні розчини неорганічних

лужних солей Na2CO3 (кальцинована сода), NaOH (каустична сода), а також

солі кремнієвої кислоти (силікати). Введення силікатів до складу миючого

засобу різко підвищує лужність середовища, а також сприяє кращому

спінюванню розчину. Найбільш широке застосування має силікат натрію

(рідке скло) і метил силікат натрію (більш лужний). Для підвищення якості і продуктивності очищення, особливо на підприємствах з обмеженими джерелами теплопостачання рекомендується 30 застосовувати РЕЗ. РЕЗ застосовують переважно на проміжних стадіях при помірних температурах 20-50 0С. Попередні й остаточні стадії очищення здійснюють СМЗ.

Для видалення старої фарби застосовують миючи речовини СД, АФТ-1, які проникають у стару фарбу, у результаті чого фарба набухає і розм'якшується.

Для виконання очисних і миючих операцій існує комплекс устаткування

для миття різного призначення. За принципом дії розрізняють струменеві,

зовнішні, моніторні, комбіновані, циркуляційні і спеціальні машини.

За рахунок того, що Вал Зірочка за своїм хімічним складом під час суттєвих перепадів t˚, може почати тріскатись на місцях наплавлення, перед початком наплавочних робіт деталь рівномірно прогрівається до t˚ 300-350 С.