- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Пояснительная записка
- •4. Указание к выполнению разделов курсовой работы
- •4.1. Введение.
- •5.Требования, предъявляемые к оформлению курсовой работы:
- •1.Расчет объемов работ при проведении выработки.
- •1.2. Планирование численности и составление графика выходов рабочих
- •2.3 Расчет производительности труда
- •2.4. Расчет среднегодовой стоимости основных производственных фондов (оборудования)
- •2 Расчет затрат на проведение выработки
- •2.2 Расчет оплаты труда
- •2.3 Начисления на оплату труда
- •3. Расчет материальных затрат
- •2.4.Расчет затрат на амортизацию основных фондов
- •5. Расчет затрат на электроэнергию
- •6. Калькуляция себестоимости 1-го метра проходки на подготовительном участке
- •3Расчет основных технико-экономических показателей на очистном участке шахты за месяц
- •1 Расчет численности работников участка и составление графика выходов
- •2Расчет затрат на добычу угля по очистному участку
- •Приложения Средние цены на оборудование (без ндс)
- •Контроль и оценка результатов выполнения курсового проекта
1.Расчет объемов работ при проведении выработки.
1.1 Минимальная нормативная скорость проведения выработки за месяц VH определятся по данным ( ) в зависимости от факторов: форма, площадь поперечного сечения и угол наклона выработки SCB, способ проведения, крепость и объем пресекаемых пород.
Скорость
проведения
технологической
части
выработки
определяется
в
зависимости
принятой
технологии
и
организации
работ
и
принятых
средств
выемки
горной
массы,
и
они
не
отличаются
от
условий
проведения
основной
части
выработки,
то
VTЧ
(0,6
0,8)*VM.
Время
на
установку
постоянного
проходческого
оборудования
и
проведение
его
в
рабочее
состояние
рассчитывается
по
нормативам
трудоемкости
этих
работ
и
численности,
работающих
одновременно
на
этих
работах.
Ориентировочно
продолжительность
t.M.
в
зависимости
от
применяемых
средств
механизации
выемки
горной
и
ее
транспортировки
может
быть
принята
t.M
=
0,1-0,3
мес.
К заключительным работам относятся: демонтаж проходческого оборудования и подготовка выработки к сдаче в эксплуатацию, в том числе и установка постоянного оборудования (конвейеров, рельсового пути, лебедок и постоянной сети электроснабжения
1ия).
Цикл в забое подготовительной выработки представляет собой периодически повторяющую совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенной последовательности на глубину одной заходки. При буровзрывных работах величина цикла принимается равной глубине шпуров, скорректированных на коэффициент использования шпура, и при применении комбайнов - расстоянию, пройденному без остановки комбайна, для возведения постоянной крепи.
Таким образом, объем проведения выработки за цикл (Vц, м) определяется при буровзрывном способе выемки горной массы:
Где L.ш - средняя длина шпура, м; N - коэффициент использования шпура.
При комбайновом способе выемки горной массы объем цикла Уц необходимо принимать величиной кратной расстоянию между рамами крепи и не более 2,0-3,0 м с учетом устойчивости кровли.
При проведении выработки в забое выполняются основные и вспомогательные рабочие процессы.
К основным производственным процессам принято относить разрушение горной массы в забое выработки и ее извлечение, крепление выработки. Вспомогательные процессы - это проветривание выработки, водоотлив, доставка оборудования и материалов, сооружение транспортных и других коммуникаций. Расчет объемов работ ведется на 1 м проведения выработки или на цикл.
При буровзрывном способе проведения выработки определяются:
1) подвигание забоя за цикл (Lц, м)
Lц=Lш*Nш (1.2)
2) объем работ по бурению шпуров (Уб, м)
V.б=Lш*N (1.3)
где пш - число шпуров, шт.;
3)Объем работ по погрузке горной массы(V.п,м)
Vп=Lц*Sпр
где
Snp
- сечение
выработки
в
проходке,
м
;
принимается
Sпр= 1,05 • Sвч (1.5)
где 1.05 - коэффициент, учитывающий запас сечения на усадку крепи; Sвч - сеченние вчерне, м ;
4) объем работ по креплению выработки рамной крепью {VKP, рам)
Vкр
=
где LP - расстояние между крепежными рамами, м;
При комбайновом способе проведения выработки:
1) объем горной массы, вынимаемой проходческим комбайном (V%, т)
где у - плотность угля, т/м .
