2.3. Порядок выполнения лабораторной работы

Необходимо выполнить многократные измерения диаметра вала на вертикальном длиномере в следующем порядке.

1) Для заданного размера вала определить предельные отклонения по справочным таблицам.

2) Подготовить длиномер к работе.

3) Выполнить измерения одной детали в разных сечениях по длине и по диаметру. Результаты измерений записать в протокол (приложение 3).

4) Выполнить обработку результатов измерений (приложение 3). При малом числе измерений использовать закон Стьюдента.

5) Выявить и устранить грубые погрешности. По всем результатам измерений рассчитать:

- среднее арифметическое значение размера;

- среднее квадратическое отклонение.

6) После исключения грубых погрешностей рассчитать по оставшимся результатам среднее арифметическое значение СКО. При использовании закона Стьюдента при заданной вероятности и числе измерений определить коэффициент t_s (коэффициент Стьюдента) по табл.2 и выполнить расчет доверительного интервала для среднего арифметического значения. Полученные значения округлить до 0,001. Оформить отчет, ответить на контрольные вопросы и сдать преподавателю. Форма отчета представлена в Прил. 3.

2.4. Контрольные вопросы к лабораторной работе

1. Назвать основные параметры, характеризующие нормальный закон распределения случайных величин.

2. В каких случаях необходимо использовать закон Стьюдента?

3. Назвать область применения однократных и многократных измерений.

4. Каким образом выявляются грубые погрешности?

5. Принцип работы вертикального длинномера.

6. Как производится отсчет размера по шкале длинномера?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

ВОСПРОИЗВЕДЕНИЕ И ПЕРЕДАЧА РАЗМЕРА ФИЗИЧЕСКОЙ

ВЕЛИЧИНЫ. КОНТРОЛЬ ГОДНОСТИ ВАЛА С ПОМОЩЬЮ

РЕГУЛИРУЕМЫХ СКОБ

1. Цель работы: Определение годности детали.

2. Краткие сведения из теории

2.1. Общие сведения о калибрах

Калибр - это бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Калибры бывают предельные и нормальные.

Предельные калибры позволяют определить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска.

Нормальные калибры – это точные шаблоны, которые служат для контроля сложных профилей. О годности деталей судят по равномерности зазора между проверяемым профилем и рабочим профилем нормального калибра.

Предельные калибры используют для проверки размеров гладких, конусных, цилиндрических, резьбовых и шлицевых деталей, высоты выступов и глубины впадин. Эти калибры долговечны, поэтому применяются в крупносерийном и массовом производстве. Валы проверяют калибрами - скобами, отверстия - пробками.

Калибры изготавливают из инструментальных или углеродистых цементируемых сталей (У10А, У12А,10,15). Для повышения износостойкости применяют твердосплавные скобы и пробки.

Калибры не имеют отсчетных устройств для определения размеров. С их помощью можно установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допуска или нет. Для этого калибры изготавливают по предельным размерам проверяемой детали.

Калибры для контроля валов – скобы. Скобы имеют две стороны: проходную и непроходную.

Проходная сторона (ПР) должна входить на вал под действием собственной силы тяжести. Размер проходной стороны калибра-скобы равен наибольшему размеру вала, т.е. ПР = d_max .

Если скоба не проходит по поверхности детали, то это исправимый брак.

Непроходная скоба (НЕ) не должна входить на вал. Размер непроходной стороны калибра-скобы равен наименьшему размеру вала, т.е. НЕ = d_min .

Если скоба НЕ проходит по поверхности детали, то это неисправимый брак.

По конструкции калибры-скобы бывают: одно и двухсторонние, штампованные и литые, жесткие и регулируемые.

Регулируемые скобы можно настроить на другой размер. Регулировка размеров скобы достигается перемещением одной из вставок калибра.

По назначению калибры бывают:

1. рабочие – применяют для контроля деталей в процессе их изготовления;

2. приемные (П-ПР, П-НЕ) - применяют для приемки деталей представителями заказчика; приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры, чтобы не браковались детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам;

3. контрольные калибры (К-И) имеют форму шайб и служат для контроля износа проходных рабочих калибров-скоб и для настройки регулируемых калибров-скоб.

Поля допусков калибров располагают относительно их номинальных размеров.

Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, предусмотрен допуск на износ.

Схемы расположения полей допусков рабочих калибров и контркалибров для номинальных размеров до 180 мм приведены на рис. 9.

Для проходных калибров (Р-ПР) предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные - только допуски на изготовление.

а)

б) Рис. 9. Поля допусков предельных калибров-скоб:

а) для валов квалитетов IТ6…IТ8; б) для валов квалитетов IТ9…IТ17.