4. Контрольные вопросы к лабораторной работе

1. Что означают понятия: поверка средства измерений, единство измерений, погрешность измерений?

2. Назвать основные операции, выполняемые при поверке штангенциркуля.

3. Отличие поверки от калибровки.

4. Каким образом удостоверяются результаты поверки?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВАЛОВ.

РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРА

1. Цель работы: Определение годности калибра

2. Краткие сведения из теории

2.1. Общие сведения о предельных калибрах

Предельными калибрами называются калибры, размеры которых соответствуют предельным размерам контролируемых деталей. Калибрами контролируют годность валов и отверстий с допусками IТ6...1Т17. Для деталей 5-го и точнее квалитетов предельные калибры предусмотрены. По назначению калибры для валов делят на две основные группы: рабочие калибры - проходные Р-ПР к непроходные — Р-НЕ; контрольные калибры — К-ПР; К-НЕ и К-И. Рабочие калибры предназначены для контроля изделий в процессе их изготовления – используют их рабочие и контролеры ОТК. Проходным калибром (ПР) называют калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий максимуму металла проверяемой детали. Это значит, что проходной калибр при контроле вала должен контролировать наибольший предельный размер вала — в этом случае на годной детали будет максимальное количество металла. Другими словами, проходной калибр всегда ограничивает размер детали у границы исправимого брака (большой вал можно исправить дополнительной обработкой).

Непроходимым калибром (НЕ) называют калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий минимуму металла. Следовательно, непроходимый калибр проверяет наименьший размер вала, т. е. непроходной калибр ограничивает границы неисправимого брака. Контрольные калибры применяются только для контроля рабочих калибров, предназначенных для контроля валов (для отверстий они не предусмотрены). Объясняется это тем, что калибром для контроля валов является отверстие — калибр-кольцо или скоба. Однако изготовление и измерение деталей с внутренней поверхностью в 2-5 раз сложнее, чем деталей с наружной поверхностью. Поэтому для калибров-колец (скоб) для контроля валов делают контр-калибры-валы, которые предназначены только для контроля калибров при их изготовлении (контркалибры К-ПР и К-НЕ) или для контроля степени их износа (контркалибр К-И). Для контркалибров устанавливают только допуск на неточность изготовления. Допуск на износ для них не устанавливают, т. к. они изнашиваются значительно меньше, чем рабочие калибры. Для рабочих калибров и контркалибров, так же как и для деталей, устанавливают допуски. Величины допусков на рабочие калибры и контркалибры зависят от точности контролируемой детали (от квалитета) и размера. Величины допусков контркалибров меньше, чем у соответсвующих им рабочих калибров. Отклонения калибров отсчитывают от соответствующих предельных размеров изделий. Так, отклонения проходных калибров (ПР) для валов и контркалибров к ним отсчитывают от наибольшего предельного размера вала, а отклонения непроходных калибров к ним (НЕ) - от наименьшего предельного размера вала. Величины отклонений берут из соответствующих таблиц стандартов. Схемы расположения полей допусков рабочих калибров и контркалибров для номинальных размеров до 180 мм приведены на рис. 9.

Для проходных калибров (Р-ПР) предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные - только допуски на изготовление.