Работа №3. Выбор универсальных средств измерения

Для одной детали (вал или отверстие) из соединений назначенных в разделе «Соединения гладких валов и отверстий» требуется выбрать средство

измерения. По относительной точности изготовления ( ) определить

параметры разбраковки. Решить вопрос о значениях приемочных границ и показать их на схеме полей допусков.

Методические указания к заданию 3

Заполнить карту исходных данных.

Наименование исходных данных	Значение исходных данных
Контролируемая поверхность (вал или отверстие)
Исполнительный размер (D1, D2, D3 или d1, d2, d3)
Допуск на контролируемый размер, мкм
Коэффициент технологической точности
Тип производства

Согласно принятым исходным данным выбрать метод измерения (контактный или бесконтактный, абсолютный или относительный, прямой или косвенный); указать целесообразность использования универсальных средств измерения для однократных цеховых условий измерения (операци­онный контроль).

Допускаемая погрешность измерения δ_изм определяется по ГОСТ 8.051 или ГОСТ 8.549 (для размеров с неуказанными допусками) [7] в зависимо­сти от заданного размера и установленного квалитета.

По установленной погрешности измерения в таблице [7] выбрать уни­версальное средство измерения для цеховых условий: Δ≤δ и указать условное обозначение средства измерения и описать принцип его действия. При выбо­ре средств измерений необходимо обеспечить оптимальные требования к точности измерений. Увеличение погрешности в 2 раза приводит к увеличе­нию потерь (увеличение риска потребителя, травматизм, загрязнения окру­жающей среды и др.) в 4 раза, а затраты на измерения уменьшаются лишь на 50%. Уменьшение погрешности приведет к повышению стоимости изделия.

Если используется относительный метод контроля, необходимо ука­зать требования к эталонной детали или концевым мерам длины.

Определить параметры разбраковки (m, n, c) при заданной относи­тельной точности изготовления и относительной погрешности метода изме­рения

А_мет(σ) =

Использовать в формуле предельную погреш­ность выбранного средства измерения. Погрешность разбраковки (m, n, c) определяется по указанным выше литературным источникам [16], прил. 2 к ГОСТ 8.051.

Рис.3. Приемочные границы: а - без производственного допуска;

б - с производственным допуском

Решить вопрос о значениях приемочных границ на основе технико-экономического анализа. Возможны два варианта.

При первом варианте (рис.3, а) приемочные границы совпадают с норми­руемыми предельными значениями размера, то есть влияние погрешности изме­рения учитывается конструктором при выборе квалитета и вида посадки. Этот ва­риант является предпочтительным в отечественной и международной практике.

При втором варианте (рис.3, б) приемочные границы смещены внутрь поля допуска на величину с, что учитывает возможное влияние погрешности измерения, причем с ≤ 0,5δ.

Производственный допуск Т_пр вводится в следующих случаях:

- выбраны более грубые средства измерения (Δ> δ изм)

- велика доля бракованных деталей в принятых годными (значение m% не­допустимо). Производственный допуск определяется по величине ‒ с:

Т_пр = IT-2с.

Если принят производственный допуск, то на чертеже размер обознача­ется буквой русского алфавита и в технических требованиях делается соот­ветствующая запись.

Н апример, для стандартного размера 50к6:

“На размер Б вводится производственный допуск Б = 50 .”

Показать графически расположение приемочных границ (рис.3).

Допустимая погрешность измерения при арбитражной перепроверке за­бракованных деталей определяется по формуле δ_арб= 0,3δ. Выбрать кон­кретное средство измерений для арбитражной проверки забракованных де­талей.