
- •Содержание
- •Введение
- •Работа №1. Точность гладких соединений
- •Соединения гладких валов и отверстий
- •Допуски и посадки подшипников качения
- •1.3. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Работа №2. Точность типовых соединений сложного профиля
- •Точность метрической резьбы
- •2.2. Точность шпоночных и шлицевых соединений
- •Точность цилиндрических прямозубых зубчатых передач
- •Работа №3. Выбор универсальных средств измерения
- •Памятка для самоконтроля по разделам работы
- •Типовые недочеты общего характера
- •Типовые недочеты по конкретным разделам
- •1. Соединения гладких валов и отверстий
- •Варианты заданий для курсовых работ
- •Рекомендуемая литература
- •Перечень основных стандартов
- •Описание рисунка 1
- •Исходные данные к рисунку 1
- •Описание рисунка 2
- •Исходные данные к рисунку 2
- •Описание рисунка 3
- •Исходные данные к рисунку 3
- •Описание рисунка 4
- •Исходные данные к рисунку 4
- •Описание рисунка 5
- •Исходные данные к рисунку 5
- •Описание рисунка 6
- •Исходные данные к рисунку 6
- •Описание рисунка 7
- •Исходные данные к рисунку 7
- •Описание рисунка 8
- •Исходные данные к рисунку 8
- •Описание рисунка 9
- •Исходные данные к рисунку 9
- •Описание рисунка 10
- •Исходные данные к рисунку 10
- •Описание рисунка 11
- •Исходные данные к рисунку 11
- •Описание рисунка 12
- •Исходные данные к рисунку 12
Работа №2. Точность типовых соединений сложного профиля
Точность метрической резьбы
Расшифровать условное обозначение резьбы, определить ряд предпочтительности резьбы. Назначить посадку на резьбовое соединение. Построить номинальный профиль и схемы расположения полей допусков болта. По значениям погрешностей размеров элементов профиля резьбы болта рассчитать приведенный средний диаметр, изобразить схему полей допусков среднего и приведенного диаметров и сделать заключение о годности резьбы.
Методические указания к заданию 2.1
Заполнить карту исходных данных.
Наименование исходных данных |
Значение исходных данных |
Условное обозначение резьбы |
|
№ позиции по чертежу |
|
Наименование деталей, входящих в соединение |
|
Длина свинчивания [ 4,т.2, табл. 4.28 ] |
|
Для заданной резьбы по ГОСТ 8724,[4, т.2, с.675], [7] определить ряд предпочтительности, по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 найти размеры всех основных элементов профиля, а затем из ГОСТ 16093 выписать значения основного отклонения и допусков на диаметры с учетом указанной степени точности. Рассчитать предельные размеры диаметров болта и гайки. Результаты записать в табл.6.
Таблица 6
Предельные размеры диаметров болта и гайки ГОСТ 16093
Номинальный размер, мм |
Обозна-чение поля допуска |
Величина допуска T, мкм |
ES, мкм |
Наиболь-ший предельный размер, мм |
E1, мкм |
Наименьший предельный размер, мм |
d = |
|
|
|
|
|
|
d2= |
|
|
|
|
|
|
dl= |
- |
- |
|
|
- |
- |
D = |
- |
- |
- |
- |
|
|
D2= |
|
|
|
|
|
|
D1= |
|
|
|
|
|
|
Вычертить в достаточно крупном масштабе профиль резьбы с полями допусков по ее диаметрам (ГОСТ 16093). Указать элементы профиля резьбы: d, d1, d2, Р, α и α/2 их числовые значения и значения ES и EI.
По заданным значениям погрешностей шага и угла наклона боковых
сторон профиля подсчитать приведенный средний диаметр болта. Числовые значения диаметральных компенсаций в сумме с измеренным средним диаметром представить на схеме (рис. 2).
Сделать заключение о годности резьбы по среднему диаметру.
Условия годности резьбы по среднему диаметру:
1. d2изм≥d2min , d2пр≤d2max – для болта,
2. D2изм≤D2max , D2пр≥D2min – для гайки, где d2изм (D2изм ) ‒ действительный (измеренный ) средний диаметр болта ( гайки).
Рис.2. Схема полей допусков среднего и приведенного диаметров болта
На рис.2 (пример) приведена схема полей допусков среднего и приведенного диаметров болта с учетом диаметральных компенсаций. Из схемы видно, что болт не годен, т.к. d2изм < d2min, т.е. не выполняется условие прочности резьбы болта.