
- •Москва – 2011.
- •Содержание
- •Раздел I. Механическое оборудование.
- •Раздел II. Тепловое оборудование……………………..62
- •3.4. Упаковочные материалы для упаковки продуктов питания..........105
- •Введение
- •Общие сведения об оборудовании предприятий общественного питания и их классификация.
- •Раздел I. Механическое оборудование
- •Тема 1.1 Сортировочно-калибровочное оборудование.
- •1.1. Общие положения.
- •1.1.2. Просеивающее оборудование.
- •1.1.3. Просеиватели центробежного типа.
- •1.1.4. Просеиватели вибрационного типа.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 1.2 Моечное оборудование.
- •1.2.1. Общие положения процесса мойки.
- •1.2.2. Оборудование для мытья овощей.
- •Моечно-очистительная машина - пиллер.
- •1.2.3. Классификация посудомоечных машин.
- •1.2.4 Посудомоечные машины периодического действия.
- •1.2.5 Посудомоечные машины непрерывного действия
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •1.3. Очистительное оборудование
- •1.3.1 Общие положения, назначение и классификация.
- •1.3.2 Способы очистки овощей
- •1.3.3. Картофелеочистительные машины периодического действия.
- •1.3.3. Конусные картофелеочистительные машины.
- •1.3.4 Определение основных параметров картофелеочистительных машин периодического действия
- •1.3.5 Картофелеочистительные машины непрерывного действия.
- •1.3.7 Приспособление для чистки рыбы от чешуи (рисунок 3.11.).
- •1.3.8. Поточно-механизированные линии для обработки продуктов
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 1.4 Измельчительное оборудование. Режущее оборудование.
- •Общие положения, назначение и классификация.
- •1.4.2 Размолочные машины и механизмы.
- •1.4.3 Размолочные механизмы с конусными рабочими органами.
- •1.4.4 Размолочные механизмы с вальцевыми рабочими органами.
- •1.4.5 Механизмы для размола кофе.
- •1.4.6 Оборудование для получения пюреобразных продуктов)
- •Машины для тонкого измельчения вареных продуктов.
- •1.4.7 Протирочные машины.
- •1.4.8 Машины для приготовления картофельного пюре в пищеварочных котлах.
- •Оборудование для резания пищевых продуктов.
- •1.5.1. Общие положения, назначение и классификация.
- •1.5.2 Виды режущих инструментов и способы резания.
- •1.5.3 Формы нарезки плодов и овощей.
- •1.5.4 Оборудование для нарезания плодов и овощей.
- •1.5.5 Дисковые овощерезательные машины.
- •1.5.6 Роторные овощерезательные машины.
- •1.5.7 Пуансонные овощерезательные машины.
- •1.5.8 Машины для измельчения и нарезания мяса и рыбы.
- •Мясорубки.
- •Мясорыхлители.
- •1.5.9 Оборудование для нарезания продуктов на ломтики.
- •1.5.10 Машины для нарезания хлеба.
- •1.5.11 Машины для нарезки гастрономических товаров.
- •1.8 Прессующее оборудование.
- •1.8.1 Общие положения, назначение и классификация.
- •Классификация оборудования для прессования.
- •1.8.2 Шнековые прессы для выделения сока.
- •1.8.3 Машины для формования пластичных материалов-сырых изделий из теста.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 1.6 Месительно-перемешивающее оборудование.
- •1.6.1 Общие положения, назначение и классификация.
- •1.6.2. Оборудование для смешивания сыпучих продуктов.
- •1.6.3. Оборудование для перемешивание пластичных материалов Тестомесильные машины
- •1.6.4. Оборудование для перемешивания жидких и вязких продуктов и устройство для приготовления коктейлей.
- •1.6.5 Устройство взбивальных машин
- •Вопросы и тесты для самопроверки:
- •Тема 1.7. Дозировочно-формовочное оборудование.
- •1.7.1 Общие положения, назначение и классификация.
- •1.7.2 Основные способы деления продуктов на порции.
- •1.7.3. Машины для формования котлет .
- •1.7.4. Машины для изготовления пельменей и вареников.
- •1.7.5. Дозирующие устройства.
- •1.7.5. Тестораскаточные машины
- •1.7.6. Машины для деления теста и округления порций.
- •Вопросы и тесты для самопроверки:
- •6.7 Универсальные кухонные машины.
- •Раздел II. Тепловое оборудование Тема 2.1 Способы тепловой кулинарной обработки продуктов и теплоносители.
- •7.2. Объемные способы тепловой обработки продуктов.
- •7.3.1. Инфракрасный нагрев.
- •7.3.2. Сверхчастотный (свч) нагрев.
- •7.3.3. Электроконтактный нагрев (эк).
- •7.3.4. Индукционный назрев.
- •7.4. Комбинированные способы тепловой обработки продуктов.
- •7.5. Классификация и основные элементы конструкций теплового оборудования.
- •7.6. Индексация теплового оборудования
- •7.7. Источники тепловой энергии, теплоносители их характеристики
- •7.7.1. Требования к теплоносителям.
- •Оценка эффективности работы тепловых аппаратов
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 8. Тепловой баланс и оценка эффективности аппаратов
- •8.1. Теоретические основы процесса теплопереноса в аппаратах для пищевых продуктов.
- •8.1.1. Структурные особенности продуктов питания
- •8.1.2. Физические основы массообмена
- •8.2. Тепловой баланс аппарата и характеристика его составляющих элементов
- •8.3. Определение потерь теплоты при работе аппаратов.
- •8.4. Определение площади поверхности теплообмена в тепловом аппарате.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 2.3 Пищеварочное оборудование.
- •2.3.1 Назначение варочных аппаратов, характеристика процессов варки.
- •Характеристики процессов варки и варочное оборудование.
- •Назначение варочных аппаратов
- •Классификация пищеварочных аппаратов
- •2.3.3 Электрические и газовые пищеварочные котлы
- •2.2.4 Устройство и принцип действия электрических и газовых пищеварочных котлов.
- •2.2.6 Неопрокидывающиеся и опрокидывающиеся пищеварочные котлы.
- •9.2.3. Опрокидывающиеся пищеварочные котлы.
- •2.2.6 Паровые пищеварочные котлы
- •2.3.6 Автоклавы
- •2.3.7 Паровые камеры.
- •11.3.4. Кофеварки.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 2.4 Жарочно-пекарное оборудование
- •2.4.1 Назначение и классификация жарочных аппаратов и кухонных плит.
- •2.4.2 Разновидности процессов тепловой обработки при жарке
- •2.4.3 Сковороды периодического и непрерывного действия.
- •VI, VII, VIII – точки замера температур при жарке изделий основным способом. Температура рабочих и бортовых поверхностей сковороды при жарке во фритюре и основным способом.
- •2.4.4 Фритюрницы.
- •2.4.5 Жарочные и пекарные шкафы
- •2.4.6 Кухонные плиты. Особенности эксплуатации.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Тема 2.5 Водогрейное оборудование.
- •Паровые водонагреватели.
- •Вопросы и тесты для самоконтроля
- •Тема 2.6 Оборудование для сохранения пищи в горячем состоянии.
- •2.6.1 Требования к оборудованию сохраняющему пищу в горячем состоянии.
- •Классификация мармитов
- •2.6.3 Мармиты для первых и вторых блюд.
- •2.6.4 Линии прилавков самообслуживания
- •2.6.5 Механизированные линии комплектации и выдачи обедов
- •2.7. Аппараты инфракрасного и высокочастотного нагрева.
- •2.7.1 Характеристика свч-печей.
- •2.7.2Характеристика и устройство ик – аппаратов.
- •2.7.3. Электрическая гриль шаурма
- •2.7.4 Печь шашлычница
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •3 Оборудование для упаковки продуктов питания
- •3.1 Горизонтальные и вертикальные упаковочные автоматы
- •3.2 Современные дозирующие системы
- •3.4 Упаковочные материалы для продуктов питания.
- •Оборудование для упаковки и стерилизации готовых блюд и полуфабрикатов
- •Вопросы и тесты для самоконтроля
- •Список литературы
- •Часть 1. В.Д. Елхина, м.И. Ботов. Механическое оборудование, 410 с.
- •Часть 2 в.П. Кирпичников, м.И. Ботов. Тепловое оборудование. - м.: Изд. Центр Академия, 2010. - 496 с.
- •М осковский Государственный Университет
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Оборудование предприятий общественного питания
3.2 Современные дозирующие системы
Дозатор МD В настоящее время в промышленности широкое распространение получили высокоскоростные упаковочные машины, обеспечивающие упаковку пищевых продуктов с массой дозы от 100 грамм до 1 кг и количеством упаковок до 100 штук в минуту. К ним можно отнести упаковочные машины типа «Мультипонд».
Этот тип дозатор (типа мультипонд), управляемых электронной мультисистемой взвешивания продуктов, обеспечивает высокую производительность и точность массы дозы практически для любых пищевых продуктов, в том числе позволяет проводить отбор и дозирование одновременно двух, четырех и т.д. разнообразных видов продуктов. На рисунке 1.7.9 а в качестве примера представлена типовая схема дозатора мультипонд. Работа дозировочного устройства осуществляется в следующем порядке. Продукт поступает через ограничительное кольцо на конической тарель 1, с которой равномерно распределяется во все стороны по свободно закрепленным направляющим, радиальным вибролоткам и выгружается в контейнеры первичной загрузки 2, где в процессе вибрации и постепенного его уплотнения происходит предварительная подготовка дозы продукта. Из верхних контейнеров, после открытия заслонки, продукт высыпается в контеунеры 3 взвешивания. В каждом контейнере с помощью электронной системы взвешивания устанавливается массы дозы, затем автоматически подбираются три-четыре оптимальных дозы, в сумме дающие наиболее близкую к заданной программой дозы. Как только наилучшая схема сочетания найдена, продукт из этих контейнеров высыпается одновременно с открытием нижних заслонок, приводимых в движение шаговыми двигателями в выпускную воронку 4 в сборник продуктов. После предыдущего цикла остаются неиспользованными некоторое число доз продукта и дополнительно происходит заполнение и загрузка пустых контейнеров, из этого количества микропроцессов выбирает подходящую массу дозы для нового цикла взвешивания. При автоматическом выборе заданной программы дозы возможны варианты:
- определена подходящая номинальная масса продукта в установленных пределах допустимых отклонений;
- не определена масса дозы, и система ждет, пока весь комплекс весов не освободится для подбора нового варианта;
- если подходящий вариант не определяется, автоматически добавляется некоторое дополнительное количество продукта на весы, на которых его не достаточно, и система продолжает поиск нового варианта дозы.
В случае, если не найден вариант массы дозы, в пределах допустимых отклонении, максимально приближенный к номинальной, доза будет выгружена (не в пакет, как ошибочная доза).
Рисунок 1.7.9 Схема дозатора «Мультипонд»:
а – схема дозатора: 1 – талель; 2 – контейнеры первичной загрузки; 3 – контейнеры;
3 – контейнеры взвешивания; 4 – воронка выпускная; 5 – радиальный желоб;
б – схема контейнера дозатора: 1 – заслонка; 2 – кронштейн; 3 – контейнер;
в – график зависимости продолжительности разгрузки от гранулометрических размнров продукта и массы дозы: 1 – для продуктов значительных размеров: пряники, сушки, фрукты, овощи, макаронные изделия в виде мотков или гнезд и т.д.; 2 – для продуктов средних размеров: орехи, рожки, ракушки и т.д.; 3 – для мелких, сыпучих продуктов: пшено, рис, сахар, макаронные изделия типа «суповые засыпки», детское питание и т.д.; 4 – для всех групп продуктов независимо от размеров и массы дозы при открытии заслонки с помощью привода с торможением.